燃煤锅炉烟气湿式脱硫除尘改造工艺

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1、燃煤锅炉烟气脱硫除尘工艺设计{关键词}：燃煤锅炉湿式脱硫除尘双碱法1、概述随着近几年环保标准的不断提高，加之SO2减排任务的日益艰巨，同时为改善我市环境质量，减少锅炉烟气污染物排放，防治大气污染，确保蓝天碧水。我公司进行脱硫除尘系统改造，新安装湿式烟气脱硫除尘净化器，使二氧化硫和烟尘排放浓度达到地方和国家有关环保排放及总量控制的要求，尽可能的减少对环境的影响。2、设计方案2.1、指导原则针对本次燃煤锅炉烟气脱硫除尘改造工程，满足日益严格的环保要求，确定以下作为制定本方案的指导原则：一是为今后单位可持续性发展着想，所选的设备技术先进，工艺成熟、可靠。二是充分利用锅炉房现有条件

2、，充分利用现有设备及设施。按现有场地条件布置脱硫除尘设备，优化流程，操作维护简便。在满足烟气治理达标的前提下，节省投资，做到经济实用，使用寿命较长。2.2、设计引用参数序号项目参数114MW锅炉蒸发量20t/h214MW锅炉额定燃料消耗量2.805t/h314MW锅炉出口烟气量45000-60000m3/h414MW锅炉出口粉尘浓度1800mg/m35陶瓷多管除尘器出口粉尘浓度2310mg/m3614MW锅炉出口SO2浓度2100mg/m37引风机全压2800-3393Pa8引风机电机功率75KW9陶瓷多管除尘器阻力1000Pa说明：（1）、锅炉出口SO2浓度按锅炉燃料的含

3、硫量1.5%计算；（2）、陶瓷多管除尘器出口粉尘浓度按其设备除尘效率90%计算。2.3、设计除尘脱硫设备性能指标和排放指标序号名称数值说明1SO2排放浓度＜900mg/Nm3国家排放标准2粉尘含量＜200mg/Nm3国家排放标准3设备阻力≤1200Pa国家性能指标4烟气含湿量≤8%国家性能指标5林格曼黑度≤1级国家性能指标6设计除尘效率≥97%设计值7设计脱硫效率≥70%设计值2.4、技术原理综合我处可用于脱硫除尘设备工程建设用地面积、脱硫剂来源、脱硫后产物消化处理和治理目标等因素，决定采用脱硫除尘一体的石质湿式冲击式水浴旋流双碱法脱硫除尘工艺。各种脱硫除尘工艺对比脱硫工艺

4、湿法半干法干法石灰石石膏法钠法双碱法氧化镁氨法海水法喷雾干燥炉内喷钙循环流化床等离子体脱硫效率%90-9890-9890-9890-9890-9870-9070-8560-7560-9090以上吸收剂CaCO3NaOHNa3CO3NaOHCaOMgONH3.H2O海水CaOCaOCaONH3可靠性高高高高一般高一般一般高高结垢易结垢不结垢不结垢不结垢不结垢不结垢易结垢易结垢易结垢易结垢易结垢堵塞堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞不堵塞堵塞堵塞堵塞不堵塞占地面积大小中小大中中中中中运行费用高很高一般低高低一般一般一般一般投资大小较小小大较小较小小较小大双碱法烟气脱硫工艺是为了克服石

5、灰石/石灰法容易结垢的缺点而脱硫发展起来的。他先用碱金属盐类如NaOH，Na2CO3，NaHCO3，Na2SO3等水溶液吸收SO2，然后在另一石灰反应器中用石灰将吸收SO2后的溶液再生。再生后的吸收液循环使用，而SO2则以石膏的形式析出，生成亚硫酸钙和石膏，脱硫实际消耗的是Ca(OH)2，脱硫做到低耗高效，这样脱硫反应在设备内完成，固硫在循环水池内进行，避免了它们各自的缺点，其化学反应机理如下：A、化学原理：在吸收塔内吸收SO2：SO2+H20→H2SO3NaOH+H2SO3→Na2SO3+H2ONa2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3B、NaOH再生：将吸收了SO2的

6、吸收液送石灰反应器，进行吸收液的再生和固体副产品的析出。如以钠盐为脱硫剂，用石灰对吸收剂进行再生。则在石灰反应器中会进行下面的反应：NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O↓+H2ONa2SO3+Ca(OH)2+H2O→NaOH+CaSO3·1/2H2O↓C、双碱法的工艺特点：（1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备无腐蚀和堵塞，便于设备运行与保养。（2）吸收液的再生和脱硫渣的沉淀发生在吸收塔外，减少了塔内结垢的可能性，较适应现有的设备，降低了脱硫成本。（3）脱硫效率高，一般在90%以上。2.5、系统设

7、计的工艺流程框图2.6、脱硫、除尘工艺流程脱硫除尘一体的石质湿式冲击式水浴旋流双碱法脱硫除尘本体采用花花岗岩砌筑组合结构,从根本上避免了碳素钢制结构的严重腐蚀问题，内部采用喷淋、水膜和多重脱水结构,提高了系统运行稳定性.可实现液位控制、pH值监测调整、排灰浆全自动化运行.采用喷雾、强力水膜和多重脱水结构,提高了系统运行稳定性。r00rrrr0rrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrrr0r如图所示，含有S02、粉尘的污染气体，进入设备后，经烟气进口顶部下行与第一下行通道雾化系统充分接触，完成第一次除尘、脱