湿磨安装使用说明书

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1、FGDM（2765）系列湿式溢流型球磨机安装使用说明书FGDM22FGDM24FGDM24FGDM27FGDM29FGDM32FGDM34FGDM36济南重工股份有限公司2010年11月目录1、磨机的用途2、磨机的技术参数3、磨机的工作原理及结构4、磨机的安装5、磨机的试车与验收6、磨机的操作7、磨机的维修及润滑8、起重装置1、磨机的用途FGDM湿式溢流型球磨机用于石灰石——石膏湿法系统中石灰石的粉磨2、机器的技术参数见表1规格有效容积M3实际转速rpm功率km产量t/h22541821.82807245823.2721.238010255825.3720.84001225

2、6528.520.840012.8276030.420.850014276532.9420.856016296538.3319.3463018297041.2819.3471020326446.4518.7800233270327050.8118.7100025328058.118.7100032347561.817.510003634856617.5112038368074.3516.5125041368074.3516.5125041注：表中产量根据入料粒度≤20mm,溢流wt%=30%,325目95%通过，可磨度洗漱为11kw·h/t。1、磨机的工作原理及结构3.1工

3、作原理磨机由专用异步电动机、减速机与小齿轮连接，直接带动筒体上的周边大此轮减速机传动，驱动筒体部旋转，通体内部装有适当的磨矿介质——钢球，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定的高度，呈抛落状态下，欲磨制的-物料和水由给料管连续地进入筒体内部，被运动着磨矿介质粉粒和研磨，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出，同时经过不锈钢圆筒筛的初步筛分，以进行下一段工序处理。3.2磨机的主要机构特点磨机主要由主电机、减速机、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成。另外还有慢速传动装置、起重装置、喷射润滑装置等辅机磨机的结构见图一3.2.1传动装置主电动机为

4、磨机专用的大功率异步电动机，传动轴轴承采用双列向心球面滚子轴承，周边大齿轮采用大模数铸钢齿轮，从而使传动平稳、噪音小、寿命高。大齿轮上装有径向密封齿轮罩进行有效地密封。大齿轮的润滑采用喷雾装置，周期性的喷射定量的润滑油到齿轮工作表面，实现润滑。3.2.2主轴承部主轴承采用了完全封闭式的自位调心120°摇杆型结构，轴瓦采用铅基或锡具有镇压结构，采用高低压稀油站润滑，在启动及停车时运用高压系统将回转部浮起并与主电机联锁浮起30秒后开机，减少启动力矩和对轴承的磨损。正常运行时采用低压给入连续油流实现良好的动压润滑，主轴承与外界的密封采用了全密封活塞环式，并借助橡胶条和润滑脂实现良

5、好的密封，一避免灰尘进入，保证轴承结合面清洁，不易烧瓦；主轴承还增加了台阶和回油孔，防止润滑油的外溢和泄漏，被称为“三重密封”。轴承内部装有铂热测温电阻，且与主电机联锁，停机温度可自行设定，或根据现场情况调整。3.2.3筒体部筒体内壁衬有2~6mm的丁基橡胶被，防止浆液对筒体的腐蚀，其上装有橡胶衬板和橡胶提升条，既防止衬板腐蚀，又降低噪声。和进出料端盖的联接采用外接法连联结。筒体上开又外盖式磨门，以便检修和更换筒体内的各种易损件，装卸研磨介质等。3.2.4进出料部磨机的进出料端盖上装有橡胶衬板，其断面形状是按磨损情况设计的。进料采用了结构简单、阻力小的自溜入磨的方式，出料将

6、首先通过出料端盖的反螺旋管，然后进入圆筒筛，进行筛分和卸料。为防止漏浆，进出料端还采用了混合式密封，圆筒筛为剖分式，便于检修和更换。3.2.5基础部基础部中给出了各部地脚螺栓的相互位置和基面标高，地脚螺栓及相关的埋设件。3.2.6慢速传动装置该装置通过电机、减速器可使主机获得0.15~0.2rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。当停机超过四个小时以上，筒体内的物料有可能结块，起动主电机前先用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的。慢速驱动装置中的牙嵌离合器具有单向性，以保护维修人员的安全。该装置还有多种安装形式供用户选择，可安装在主电动机端，减速器端和小齿轮传动轴端。

7、3.2.7起重装置该装置由千斤顶、方箱和托架组成，在停机检修时，可将起重装置放置在筒体下面，将筒体顶起以便检查和维修，该装置有电动和手动两种，用户可根据需要自行选择。3.2.8其他磨机都具有“左旋”，“右旋”两种方向和“内置”，“外置”两种安装形式供用户选择、在订货时必须明确提出。1、警告：磨机的安装4.1安装注意事项4.1.1在安装过程中要注意人身安全，设备安全，特别要注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。4.1.2注意：注意防止研瓦和烧瓦，在装配前应将主轴承与轴颈的伤痕和赃物等进行认真的检查和清除，并保证润滑油