水泥磨安装使用说明书

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1、4.2×13m水泥磨使用说明书编制：赵淑洁审查：曹桂月批准:中华人民共和国ThePeople’sRepublicofChina中信重型机械公司CTTICheavymachinerycooperation2006年11月水泥磨安装使用说明书1水泥磨安装使用说明书目录1水泥磨安装使用说明书1.主要技术性能12.主要特点及工作原理13.结构概述24安装要求35试运转86.操作、维护及检修97附录1014水泥磨安装使用说明书1.主要技术性能1.1规格磨机筒体内经4200mm磨机筒体内壁长度13000mm磨机筒体有效内经Ⅰ仓：4050mmⅡ仓：4055mm磨机筒体有效长度Ⅰ仓：2755mmⅠ

2、仓：9729mm1.2用途粉磨各种标号水泥1.3粉磨方式圈流1.4生产能力160~180t/h比表面积≥3300cm2/g1.5磨机转速15.6r/min慢动转速0.18r/min1.6电机功率3150Kw1.7研磨体装载量240（T）(最大)1.8滑履轴承稀有站（共两台）另见技术资料1.9主电机、传动装置及润滑站：另见技术资料。1.10冷却水用量：滑履轴承：3.5×2=7t/h见稀有站技术参数注意润滑站冷却器冷却面积应不小于20平方米（冷却器采用紫铜管）滑履轴承稀有站：主电机润滑站：见电机润滑站技术参数主减速机润滑站:见减速机润滑站技术参数2.主要特点及工作原理2.1主要特点本磨

3、机为中心传动，采用滑履轴承支撑，新型组合式隔仓板和出料蓖板，提高粉磨和筛分效率。2.2工作原理14水泥磨安装使用说明书物料由进料装置的溜子喂入磨机的粗磨仓，在直径较大研磨体（钢球）的冲击研磨下得以粉碎，较细物料经由双层隔仓板进入细磨仓，通不过的物料在粗磨仓继续粉磨，进入细磨仓的物料，在较小研磨体的进一步研磨冲击作用下，达到细度的成品进入出料装置排出磨机。3.结构概述磨机主要由进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置组成。3.1进料装置由进料进风管、支架组成，进料管体内部设有用螺栓固定的衬板，用于防止管体的磨损且更换方便。3.2滑履轴承进料端为活动的轴承，出

4、料端为固定的轴承。滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦支撑磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构，凸球体坐在凹球体内，二者为球面接触，以便自动调节。托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压200N/cm2,托瓦内径比滑环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。每个滑履轴承设置带高压启动的轴承润滑装置一套，磨机启动时高压润滑系统先行启动，在滑环与托瓦之间形成油膜，此时为静压润滑，当停磨和检修时也要先启动高压系统。磨机转动约30分钟后，低压油润滑系统开始工作，此时为动压润滑。这样的润滑系统，起到保护轴瓦，延长其使用寿命的作用

5、。刮油刷的作用是防止油外流，两个刮油刷之间用弹簧拉紧、调整使之与滑环贴合紧密。为防止运转过程中瓦温过高，托瓦设有冷却水系统。托瓦和滑环均设有测温元件，随时检测其温度，与主电机连锁，当温度过高时，报警或跳停。滑履轴承罩由薄钢板焊接而成，其上设有检查孔，便于维护检修。滑履轴承罩和底座之间用橡胶板及密封胶密封，防止漏油。3.3回转部分回转部分由隔仓板、出料蓖板、衬板等组成。组合式隔仓板由粗筛板、细筛板、前板、支撑板、中心栅格和固定块组成。出料蓖板由蓖板、支架等组成。衬板一仓为阶梯衬板，二仓为组合式蓖板。3.4出料装置出料装置是由钢板焊成的罩子，上部为抽风口下部为出料口。3.5滑履轴承润滑

6、装置为保证轴承正常运转，选用带高低压的润滑油站，高压系统允许最大供油压力为32MPa低压系统供油压力为0.4MPa。与主电机实现连锁。14水泥磨安装使用说明书3.6传动装置传动装置由主电机、主减速机、稀油润滑站、联轴器、辅助传动装置等组成。4.安装要求本磨机的安装按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》和图纸上的要求执行，补充要求如下：4.1基础验收严格按照JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的项目进行，如下表所示：序号验收项目允差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202各基础平面标高0~203基础平面外型尺寸±204基础平面水平度每米全长5

7、105基础铅垂面垂直度没米全长5206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10±20107地脚螺栓孔中心位置±104.2基础划线时必须注意以下几点：设备基础放线前预埋基础标板，采用10×200×100mm的钢板（用户自备），并打上定位基准点的标记。用精密经纬仪定位出纵向中轴线即磨机中心线，放线注意照顾全面，各个地脚螺栓孔的中心位置允差不超过-10~+10mm。根据图纸尺寸放出横向中心线。基础放线测量：用水管连通水平仪核对定位板纵向、横向及磨机轴承基础平面的水平度。进