浅析压力管道安装施工质量控制

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1、浅析压力管道安装施工质量控制摘要：压力管道在许多工业生产中就有着非常核心的地位，关系着工业生产的正常安全进行。虽然说近些年相关部门已经加强了对压力管道的质量控制，但还是经常会出现由管道质量不过关所引起的生产事故发生，轻则影响到正常的生产进行，本文就压力管道的安装质量控制进行了探讨与研究。关键词：压力管道安装过程质量控制中图分类号：TU2文献标识码：A随着我国经济建设脚步的加快，许多工业生产也相应加大了力度，压力管道的负荷也越来越大。在巨大的工作负荷之下，一些管道由于本身质量的不过关，就会出现管道工作故障，影响到正常的生产甚至引发生产事故。本文主要分析了影响压力管道安装质量

2、的几点因素及其质量控制方法。一、一、压力管道安装质量的影响因素分析研究6压力管道安装包括诸多环节，影响压力管道安装质量的因素较多，具体来说，包括以下几个方面的内容，一是管道组件检验。管道组件检验由管子、管件、阀门的检验三个部分组成，在进行压力管道安装过程中，应进行材质确定、阀门强度试验与密封试验，并进行安全阀调试。二是管道加工。管道加工的主要内容是管子切割、弯道制作、卷管加工和管道翻边等。三是管道焊接。管道焊接是指焊缝位置、坡工加工、焊口组对、施焊等。四是管道安装。管道安装的主要内容有管道预制、管道安装、阀门安装、补偿装置安装、支吊架安装和静电接地安装等。五是管道检验与实

3、验。在管道检验与试验方面，外观检验、焊缝表面质量检验、焊缝内部质量无损检测、压力试验等都不容忽视。六是管道涂漆。管道涂漆的主要作用是表面除锈、涂料防腐、刷表面色和标志。七是管道绝热。管道绝热要注意防锈层、隔热层、保护层和防潮层施工。另外，工程交接验收是压力管道安装的最后一个环节，主要是指工程内容确认、与设计对照、提供资料文件等，以上任何一个环节不符合国家和石化行业现行标准或法规，都将有可能导致压力管道在使用过程中出现问题，从而引起事故。二、压力管道安装过程中的质量控制细节6要避免由压力管道安装过程的质量问题所引发的生产事故发生，就需要对压力管道安装过程中的每一个细节进行严

4、格的质量控制，对压力管道安装的质量进行严格的把关，才能够使管道能够在最大程度上得到质量保障。对压力管道的安装过程进行相应的质量控制，通常是以减少现场安装量为出发点，以保证压力管道安全使用为原则，以提高压力管道使用寿命为目标所进行的相应监理措施，在压力管道安装施工中起着至关重要的作用。从压力管道的安装过程来分析，对其进行质量控制可以以每个压力管道的施工工序为切入点，对压力管道进行全程的严密掌控。1、管道制作过程中的质量控制在正式进行压力管道的安装之前，还应该对管道的本身制作质量有很好的控制，才能够提高管道安装的整体质量。管道正式安装之前的制作过程中，容易出现质量问题的工序有

5、很多，稍不注意，就会对管道本身的质量造成很大的影响。一般管道本身质量受到管道材质、管道规格以及管道的制作过程的影响。而在管道制作现场进行质量控制，则通常是管道材质与管道规格都已经达到了标准，所以着重控制管道制作过程的质量。（1）通常压力管道安装过程中不可能直接采用管道原件进行安装，需要对管道进行切割处理，根据不同的需要来切割不同的部位。一般在切割直径小于50mm的管道时，采用的是机械切割的方法。管道切割影响着后续几乎所有的施工工序，因此一定要保持切口的平整以及切割材料的完整性。（2）由于压力管道应用环境以及应用工业不同的影响，许多压力管道在制作时需要做一定的弯曲定形处理，

6、才能够满足压力管6道在工业生产中的使用需求。在对压力管道进行弯曲定形处理时，要注意其弯曲处的最小壁厚不得小于管道规格的要求壁厚，并且弯曲处的弯曲弧最大半径与最小半径之差需要符合标准要求。不同规格的压力管道，其弯曲角度偏差不可相差太多，比如说高压管最大偏差不可超过5mm，中低压管最大偏差不可超过10mm。（3）在压力管道的制作过程中，需要事先对管道零部件进行部分的组装与连接，才能使管道具有一定的刚性，并方便管道的安装。对管道进行组装连接的方法有很多种，现今较为常用的连接方法有螺纹连接、法兰连接、焊接等几种方法，其中焊接是管道制作与组装连接时使用得非常多的一种方法，其操作质量

7、好坏直接影响着管道安装质量的好坏。在开始焊接时，要注意防止自然界风雨冰雪等因素的干扰，对焊接的焊缝尾部打上标记。一般在焊缝内外壁10mm以内的污渍都应该清理干净，焊缝宽度控制在两边的坡口边沿都为2mm左右，并尽量避免出现存留气孔、碎屑夹杂、接口凹陷等情况。2、管道安装过程中的质量控制管道的安装过程中，最需要注意的就是各组管道接口处的安装，要注意避免出现接口的偏差、错口、空隙、不同心等情况。同时，在安装不锈钢材质的压力管道时，要注意不要用铁质器材来敲击管道，否则很容易造成接口之间的不吻合。特别是压力管道各处阀门的安装需要注意，由