数控车中的切槽方法探讨

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1、数控车中的切槽方法探讨　　【摘要】在数控车床的施工中，数控车床切槽是最常见的加工内容，根据沟槽种类和位置的不同，加工的方法也不同。现阶段的切槽加工存在很多问题，影响了切槽效果和质量，因此加强数控车床的切槽技术是施工中的重点。本文主要介绍了三种不同的切槽方法，对其加工程序指令和优点等进行阐述，同时还介绍了切槽加工应该注意的地方，为机床切槽施工提供了一些参考。【关键词】数控车；切槽；方法探讨数控车床加工切槽的类型很多，主要有直线型槽、圆弧形槽、退刀槽、螺旋槽等。在加工的过程中，由于受到很多因素的限制，比如刀具和机床的刚性限制，会降低加工的效率，

2、从而无法保证加工的质量。切槽刀在加工时，由于主刀刃的承受力大，其零件在切削后铁屑无法排出，还存在冷却不充分的现象。因此在面对不同的沟槽时，要选择合适的加工方法，从而进行高效率的切槽加工。一、切槽加工应该注意的问题（一）数控机床的选择5选择刚性较好的数控机床是所有沟槽加工的基础工作，尤其是机床主轴的刚性，要有更高的要求，增加机床主轴刚性的方法很多，主要有增加主轴支撑的轴承组的数量、提升主轴的动平衡、调节主轴轴承之间的间隙。在进行调节的时候，要保证机床的导轨和滑板之间有足够的间隙，并且刚性符合要求，检查滚珠丝杠副，使其具有良好的预紧力。随时让机

3、床处于良好的工作状态，同时提升刀具和刀具系统的刚性，防止在施工中出现意外。（二）切削用量切削用量的合理选择是加工中重要的地方，材料方面上看，要优先选用材质为镶嵌硬质合金或者是表面有涂层的机夹车刀。刀具的槽型和宽度、切削长度要根据沟槽的宽度和深度决定。在各项切削参数中，切槽刀主刀刃的宽度决定了背吃刀量，切钢料的进给量一般选择0.1-0.2mm/r，速度要控制在100m/min，通常刀具的生产上会给出合适的切削参数，技术操作人员可以进行参考。（三）加工方法的选择5在切槽操作中选择正确的加工方法，不仅能够优化加工过程，同时还能精简加工程序，从而提

4、升生产效率。不同的沟槽选择的加工方法不尽相同，因此要结合沟槽的特点和加工的可操作性来进行。针对一般的沟槽，直接切入即可；面对比较深的沟槽，需要采用啄式循环指令进行断屑的处理；比较宽的沟槽则选用车槽的方法进行加工；沟槽的同一个直径上多个宽度相同，则采用子程序或者是宏程序加工比较好。圆弧槽在在进行加工时要尽量使用圆头的车刀和刀尖圆弧半径进行补偿指令加工，特殊的螺旋槽要使用特殊的刀具，同时采用连续螺纹指令进行加工。二、常见的切槽方法（一）循环指令循环指令通常用来解决直槽加工中的断屑问题，在进行车床的切槽加工时，产生的带状铁屑不易折断，会缠绕在刀具

5、或者加工的工件上，有些铁屑会随着工件旋转，从而影响零件表面的质量，甚至会造成刀具的折损。在加工中刀具容易受沟槽的几何形状限制，其切削抗力会增大，并且具有振动的现象，铁屑的互相缠绕会造成排屑孔堵塞或者损坏，因此面对这样的情况，通常是改变刀具的形状或者是改变切削用量，采用啄式切槽循环指令。啄式切槽循环指令如下：首先确定程序名字，设定切槽的速度，一般设定在300r/min，同时进行主轴的翻转，在进行刀具切割时，采用01号刀具，根据排出铁屑的宽度，将刀具的宽度设定在5mm左右。切割点的快速定位，同时在切割后要进行快速的冷却，设定刀具的后退量，进行快

6、速退刀操作，关闭冷却液，程序结束。啄式切槽加工具有很多的优势，因此在加工的技术中也是被广泛采用的。它能够有效的降铁屑的长度，有效的避免铁屑之间的缠绕现象5，使零件的表面质量得以保证。在加工的时候能够快速的冷却刀尖，有效的延长了刀尖的使用寿命。程序指令可以减低工人的工作量，减少了人工清理铁屑的次数。铁屑的有效排出，可以减少机械的磨损程度，延长排屑器的使用年限。（二）子程序指令子程序指令一般适用于需要密集切割的沟槽加工中，可以有效的简化程序的编程，缩短程序的运行时间。子程序要嵌套在主程序中来进行，其程序流程如下。主程序：确定主程序的程序名称，设

7、定速度，密集切割需要进行快速的切割，因此将速度控制在600r/min，沟槽的切割深度控制在2mm左右，采用02号刀具，将刀宽设定为6mm，快速的进行切槽定位，同时开启冷却，三次调用子程序，调用完毕后迅速退刀，同时关闭冷却液。子程序：确定子程序名称，切槽加工后进行迅速的退刀，同时定位下一个切槽位置，子程序循环结束后返回主程序。（三）宏程序指令宏程序是利用加工中的变量进行程序的编程，将变量进行赋值，然后进行相应的逻辑运算，判断运算结果是否正确，并且执行一些相应的规律操作。宏程序的程序和子程序的程序相似，也需要嵌套在主程序中，但是在主程序中有所改

8、动。在加工定位并开始冷却时，宏程序要根据切槽点进行逻辑运算，判断其切割点。结语5在实际的生产线上，还有很多其他种类的沟槽，因此施工的方法也有很多不同。提升加工的工艺，主要是从刀具