提升压力容器焊接质量的对策探究

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1、提升压力容器焊接质量的对策探究摘要：压力容器作为工业中的重要工具,其工作过程要承受高温、高压、腐蚀等多种环境。因此对焊接工艺有很高的要求。我国对于压力容器制造的质量控制己经取得了一定的成绩,但是压力容器的特点决定了制作的整个过程都容易出现质量缺陷，因此必须进一步加以控制。本文分析了提升压力容器焊接质量的对策。关键词：压力容器；焊接质量；对策中图分类号：P755文献标识码：A引言压力容器是典型的焊接结构，因而焊接可以说是压力容器制造、安装及修理中最重要的工序之一，焊接的质量直接关系着压力容器产品的耐腐蚀性能、使用寿命及其安全性能，关乎着

2、压力容器设备的安全运行，乃至人们的生命财产安全。1、压力容器焊接性能的重要性压力容器的焊接工艺直接影响着压力容器的质量，所以为了保证容器的质量，就必须保证容器的焊接工艺和焊接性能。如果焊接性能比较差，就会直接使得容器的运行出现问题，严重的会发生一系列的安全事故。所以一定要确保压力容器的焊接性能，从而提升压力容器的质量。8压力容器进行焊接的过程非常的复杂，同时对于焊接的工艺要求也是非常高，所以一般情况下进行压力容器的焊接过程中会出现很多的质量问题。到目前为止，我国的压力容器焊接制造出现的质量问题主要是两方面的缺陷。包括焊接尺寸不合格，表

3、面飞贱、咬边、气孔、裂纹、熔合度差等。1.1、进行压力容器焊接的过程中出现的内部缺陷问题，追究其原因是人为操作和其他因素造成的。1）气孔造成气孔的原因非常多，例如进行焊接的时候，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，都会出现气孔问题，或者是进行焊接的时候操作不当，容器也会造成气孔。不仅如此，周围的环境也会影响焊接过程，在潮湿的环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡，从而影响到焊接质量，如果内部缺陷非常严重的时候会使得压力容器因为受到高压，从而发生裂纹，埋下了很大的安全隐患。总的来说，进行焊接的过程中，不管是人员操作还是环境方面，或者是材

4、料设备的性能都会直接影响焊接质量，各种因素综合在一起构成了影响压力容器焊接质量的影响因素。2）焊接变形8它也是经常遇到的质量问题，对于错边的出现，情况分为两种：一种是焊接前组未能组对好造成焊接错边，另一种则是由于焊接的过程中对于焊接变形的控制不到位导致焊接之后的错边。对于第一种情况不是焊接的原因造成，本文不做探讨。对于第二种情况，则是本文要说明的，在组对完成后焊接的过程中由于母材和焊材的热胀冷缩从而导致焊接热影响区的变形，从而使得连接的部分产生错边。这就需要在焊接之前，对焊缝进行加固处理，减小热影响。3）焊瘤焊接过程中金属流溢到加热不

5、足的母材或焊缝上，凝固成金属瘤，这种未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤叫焊瘤。这种缺陷使焊缝成型不美观，立焊时有焊瘤的部位往往有灰渣和未焊透。面对这种情况，要选择合适的焊接电流，焊接速度，从而使得焊剂完全融化并能够及时冷却覆盖。4）咬边由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷这就是咬边，咬边将减少母材的有效截面积、在咬边处可能引起应力集中、特别是低合金高强钢的焊接，咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。面对咬边可以通过编制合适的焊接规程解决，选择合适焊接参数（焊接电压、焊接的电流、坡口型式、焊缝位

6、置、焊条直径、焊接速度、焊接顺序、焊缝高度、焊缝宽度，温湿度等），合格焊接人员，焊接时按正确工艺规程操作（电弧不能拉的太长，焊条角度要适当，运条方法要正确。1.2、外部的缺陷81）焊接裂纹对于外部的缺陷通常的情况下都是出现在焊接接头的位置，一般我们用肉眼就能看见，其主要的特征是焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整、焊缝过大或过小、表面有气孔甚至裂纹。压力容器受裂纹的影响非常大，一般情况下压力容器会承受巨大的压力和压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，会很容易扩大裂纹。最后导致容器局部甚至整体破坏的情况，严重的时候会发生很大的安全事故，造成

7、社会经济损失。2）未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间因为还未熔化结合在一起而形成的缺陷。在工业制造过程中，可能由于焊接热输入太低、电弧指向偏斜、坡口侧壁有锈垢及污物或者层间清渣不彻底等造成。对于这种情况，一般对焊接电流进行加大，对于相应的焊接参数进行重新设置，并注意相关清洁工作的落实。3）未焊透未焊透是指母材金属未熔化，焊剂没有进入接头根部从而造成焊剂未能完全填充的现象。针对这种现象，具体原因可能是焊接电流小、坡口和间隙尺寸不合理、钝边较大、磁吹边作用、焊条偏心度较大或者焊条层间清理不到位等。对于它的处理方法，现在普遍

8、使用的是8用较大的电流来焊接，除此以外，还能用交流电代替直流电来防止磁偏吹，合理设计坡口度，并且要保持清洁。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接性能十分重要。2、提高压力容器焊接质量的对策2.1、对焊接材