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1、大型往复压缩机的安装与试运行摘要：本文简单介绍了压缩机结构，针对大型往复式压缩机的安装进行分析，并详细阐述了大型往复式压缩机的试运行阶段。关键词：大型往复压缩机；安装分析；试运行分析中图分类号：U473文献标识码：A引言随着生产装置的大型化,往复压缩机也朝着大型化的方向发展。往复式压缩机是柴油裂解加氢的关键装置设备，其安装和试运行工作是一项重点工作。而往复式压缩机的安装质量会对直接影响到设备的使用寿命以及运行情况。因此，在往复式压缩机的安装和试运行中，只有在安装与试运过程中把好关,才能保证压缩机在使用中的运
2、行状态良好。一、压缩机结构介绍压缩机是由冷却水系统、调节控制系统、润滑油系统、主机以及辅机、驱动电机多个部分共同组成，而辅机又包括有冷却器、分离器以及缓冲器等。往复式压缩机属于两段、四列、三级、M型对称的平衡式压缩机，其气缸具有双作用，分别为无油润滑与水冷式，采用的是双层布置方式[1]。二、大型往复式压缩机的安装分析1、活塞安装8支承环和活塞环在气缸内作漏光检查。在整个圆周上，每处弧长所对应中心角不得大于45º，并不得在活塞环开口处30º角的范围内，漏光不得超过2处，测量活塞环与支承环在
3、气缸内的开口间隙,并做记录。在环槽内，活塞环与支承环能自由转动,手压环时,环能全部沉入环槽内,并且相邻环的开口位置要错开。测量并记录气缸与活塞的径向间隙。按照厂家安装说明书中有关要求连接活塞杆与十字头，并调整活塞止点间隙，数值按图纸要求进行。测量活塞杆水平和垂直方向的径向跳动，数值应符合随机文件规定。2、气阀安装先将所有进、排气阀清洗检查，气阀应无质量缺陷，如阀片表面无变形、无划伤等。气阀组装时气阀的弹簧长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。将气阀逐个进行煤油试漏，应无连续的滴状渗漏。气阀组件检查合格后
4、安装，安装时顶紧力应按图纸要求进行。3、主电机安装8主电机安装是将主电机地脚螺栓光杆部分涂一层防锈漆，螺栓部分涂少量润滑脂。并将基础上放置垫铁的位置以及与锚板接触的基础面处理平整。穿入地脚螺栓，将电机吊装就校正。同心度要求见制造商提供的安装说明书。同心度找正完毕后，均匀把紧地脚螺全。经检查合格后，点焊垫铁，进行灌浆、轴承轴瓦间隙测量，电机前后轴承的间隙应符合厂家图纸要求、电机安装完成后，按厂家图纸要求将飞轮安装就位，然后安装盘车器。待电机单试完成后，按照随机文件规定的螺栓拧紧力数值将联轴器连接好[2]。4、
5、附属设备及管道的安装润滑油站的安装。本体安装偏差：中心线允许偏差：±2mm标高允许偏差：±1mm水平度允许偏差：≤1mm。油管线配制要在油站二次灌浆结束，强度达到要求后进行分段预制，整体安装，油管内应用压缩空气吹净，油泵轴与电动轴的对中偏差应符合规范规定。缓冲器安装。设备安装前，将内部清理十净，特别是各入口缓冲罐，应确保内部无锈蚀及杂物，可用酸洗或喷砂方法处理，清理完毕后将各级吸、排气缓冲器与气缸连接，把紧螺栓。8附属设备全部安装完后，连接相关的水管线和油管线。组装后的水路应进行水压试验，保持30分钟应无渗
6、漏；油管线应进行通油试验，线路畅通、无渗漏各注油点油量均达到要求；附属设备及工艺管道在安装前必须清扫干净，并应保持清洁，严防杂物进入。与往复式压缩机组连接的所有管道，严禁强制对口。管口法兰与相对应的机器法兰在自由状态时，其平行度偏差应小于法兰直径的1/1000，最大不得超过0.30毫米；对中偏差以螺栓能顺利地穿入每组螺栓孔为准。法兰间的距离以能放入垫片的最小间距为宜。附属设备和工艺管道在试运转前应进行封闭，严防杂物进入。二、大型往复式压缩机的试运行分析1、大型往复式压缩机的试运行要求1.1试车前要求机组安装
7、工作全部结束,符合技术文件和有关规范的规定,安装记录齐全;1.2管道安装完毕,各种管架安装应符合要求,试压吹洗完毕,气密试验合格,安全阀整定合格并打上铅封;1.3与试运有关的公用工程已具备使用条件;防腐、保温等工程已基本完成;1.4电气仪表安装工作结束,并已调试合格,具备投入试运行条件;1.5现场道路畅通,环境整洁,安全、消防设施齐全、可靠;1.6试运行方案已经批准。试运行前必须进行技术交底,以熟悉机组特性,明确试运行规程和安全规程等;1.7备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品;试运用的各种记录表格准备齐
8、全;检查阀门的开启状态,应符合试运方案的要求。2、大型往复式压缩机的试运行介质在往复压缩机试车时,装置还未开工,一般还很难做到用设计的介质8进行试运,在试运时一般都是用空气。因此,需计算空气介质时的各级温度压力;如果出口是敞口的,也需计算出各级工况。3、大型往复式压缩机的试运行时存在的问题及解决对策3.1入口过滤网的破损。某台二级缸式往复压缩机试运时,以空气为介质,出入口都敞口,在入口加隔板滤网,在各级入口处有滤
