qs9000标准的由来

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1、一、 QS9000标准的由来 QS9000标准的编制，最早可追溯到1988年。在此之前，美国三大汽车公司各自有一套对供货商质量控制的办法，它们根据各自的情况对供货商提出特殊要求，因此，这些要求在内容、术语、档形式等方面存在差异。而有些供货商可能是三大公司或其中两大公司共同的供货商，所以，这些供货商感受到对不同公司的不同要求难以同进满足，也造成了不必要的浪费。如为了满足某公司的特殊要求，供货商不得增加投入一些额外的资源。供货商们纷纷要求三大公司能够有一个统一的说法。此外，ISO9000系列标准的颁布与实施，也给美国三大汽车公司以重要的启迪。基于这些原因，美国三大汽车公司于1988年正式开始着手编

2、制QS9000标准。 二、什么是QS9000？ QS9000质量体系要求是美国三大汽车公司--克赖斯勒、福特、通用公司于1994年9月27日共同宣布采用统一的强制外协质量标准。它得到了国际标准化组织（ISO）的全力支持。（VDA6.1是由德国汽车行业提出的认证标准；EAQF是法国汽车行业提出的认证标准，他们的内容均类似于QS9000标准。目前有把各个国家汽车行业的认证标准，如QS9000、VDA6.1、EAQF等统一为ISO标准的趋向。） 它是在ISO9000基础上发展起来的一个质量保证标准，既包括了ISO9001的所有要求，又涵盖了三大公司对分供方的其它要求，取得了QS9000认证，自然就取

3、得了ISO9000认证。 随着三大汽车公司及其零部件系统生产企业逐步进入中国，人们开始对QS9000越来越感兴趣，拥有QS9000质量体系已成为国内的汽车零部件企业及其分供方为三大汽车公司供货时的必要条件。QS9000正逐步成为全世界汽车行业的统一质量体系要求。 三、QS9000的构成 QS9000档体系由两大部分构成： 第一部分“质量体系要求”，它由两部分和有关的附录构成。 1. 以 ISO9000为基础的要求。 它是在 ISO9001标准20个要素基础上增加补充内容而组成，这也是QS9000名称的来源。 2. 顾客特殊要求。 包括了三大公司各自的特殊要求和其它整车厂的特殊要求。 第二部分是

4、一系列参考手册，这是 QS9000重要组成部分。 目前出版的有： 产品质量先期策划和控制计划(APQP—Advanced Prduct Quality Planning)潜在的失效模式及后果分析(FMEA— PotentialFailureMode and Effects Analysis)生产件批准程序(PPAP—Productlon Part Approval Process)测量系统分析(MSA— Measurement Systems Analysis)统计程控(SPC— Statistical Process Control)质量体系评审(QSA—Quality System Ass

5、essment)第二版，它是用以确定体系是否符合 QS9000质量体系要求标准，即认证标准。QS9000发布以来，已经引起全球范围的反映，迄今为止至少在63个国家用5种文字发行，三大汽车公司要求世界范围内的供货商都要进行第三方QS9000的认证。 四、 QS9000标准的特点 QS9000标准的制定，为汽车行业零部件企业提供了一个建立质量体系的模式。其根本目的是从满足质量要求开始保证顾客满意。这就体现在一切为顾客着想，按顾客的要求进行产品设计、制造、检验与试验。所以说是一种顾客导向型质量管理方法。首先，按顾客的要求进行设计。在进行市场调研时，必须把握顾客对产品的期望，而这些期望则应包括明确的和

6、隐含的期望。QS9000标准中明确规定，供方要把了解到的顾客期望纳入业务计划中进行评审和确认。在设计的各个阶段，都要设法满足顾客的期望，并能够做到随时可与顾客沟通信息，对于由顾客决定的特殊要求应认真加以标识，并能有效传递；在批量生产以前，须经顾客的书面批准等。其次，按顾客的要求进行制造。QS9000标准规定，供方必须做好五个方面的工作，即生产件批准程序（PPAP）, 产品质量先期策划和控制计划(APQP), 潜在失效模式和后果分析（FMEA）,统计程控 (SPC) 和测量系统分析（MSA）。当然，如何才能真正按顾客的要求进行制造，除了供方与顾客的不断沟通之外，还有一点很重要，即要把顾客的要求层

7、层准确地传递下去，一直到每个制造过程的操作者。第三，按顾客的要求进行检验的试验。供方的检验标准也需经顾客的批准，标准中规定的检验方法、频次、按收准则都要通报顾客，顾客应有书面认可。同时，测量系统分析是QS9000所规定的主要内容之一，要求将测量系统的误差分析、测量数据的质量控制作为重点，因为顾客所关心的是供方测量系统是否处于受控状态，只有测量系统处于受控状态，其检测数据才能真实可靠，产品质量才能有