注射成型精品医学ppt课件

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1、注射成型1.1注塑成型机的工作原理1.2注塑机的结构1.4注塑机的操作1.5注塑机操作过程注意事项1.6注塑制品产生缺陷的原因及其处理方法思考题塑料注射成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3）。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。。包紗管

2、像框1.1注塑成型机的工作原理注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。1.2注塑机的结构1.注塑机根据塑化方式分为:柱塞式注塑机和螺杆式注塑机；2.按机器的传动方式又可分为:液压式、机械式和液压—机械（连杆）式；按操作方式分为:自动、半自动、手动注塑机。（1）卧式注塑机这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于

3、同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。特点：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。卧式注塑机（2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。特点:占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。缺点:制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。..素材库,聚合物加工,高分子材料,材料工程

4、.htm下模固定，上模活动，适合嵌入件注塑成型。
序号名称单位参数
1螺杆直径㎜2530
2理论注射容量㎝34970
3注射重量g/oz45/1.564/2.2
4最高注射压力mpa127.888.6
HMD208技术参数表说明单位HMD208M3国际公认型号--830/208射胶系统理论注射容积634实际注射量克盎司20.1螺丝直径MM58射胶压力Mpa131螺丝长度直径比18:1螺丝行程MM240螺丝转速r/min0-183锁模系统锁模力KN2080开模行程MM460模板尺寸MMXMM745X715连接柱内距

5、MMXMM505X500模板最大距离MM980容模量（最薄-最厚）MM185–520油压顶出行程MM130油压顶出力KN49说明：理论注射量=（注塑机）料筒截面积*螺丝行程合摸系统（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，特点:合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力

6、，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生产.缺点:合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小.这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间，），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。1.4注塑机的操作1

7、.4.1注塑机的动作程序 　　喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。1.4.2注塑机操作项目：注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。1.4.2.1注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。半自动操作时机

8、器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须