基于供应链角度的全面质量管理研究

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1、基于供应链角度的全面质量管理研究摘要：本文从奶制品行业的安全现状以及目前在供应链环节存在的问题出发，基于全面质量管理理论及供应链管理理论，详细分析奶制品行业在供应链环节出现问题的原因，并根据相应问题提出针对性的建议。关键词：全面质量管理供应链管理奶制品一、理论研究1.全面质量管理理论全面质量管理，即TQM（TotalQualityofManagement），核心内容是：组织为达到长期可持续发展的目的，建立以质量为中心、以全员参与为基础、让顾客满意及利益相关者受益的管理途径。TQM是全过程、全方位、全员参与的立体式管理，是一

2、种动态的、系统的管理理念。TQM强调持续的提升,满足顾客的需要,减少重复工作,远期规划,扩大参与和团队协作,流程再造,竞争性的标杆管理,以团队为基础解决问题,持续性的绩效评估和与生产商更紧密的联系。2.供应链管理理论6供应链是指产品从原材料阶段一直到最终用户手中这一过程中，各种物料的流动和转化，及伴随的与信息流动有关的所有活动。食品供应链是一条特殊的供应链，是指由食品种植（养殖）、加工、贮运、销售、消费等环节构成的链状结构。食品供应链涉及到多个环节，各个环节的安全控制问题己经受到国内外学者的关注。要保障食品安全，必须对食品

3、供应链的各个环节实施全面综合的管理。二、国内奶制品行业盈利现状1.奶农盈利能力下降在奶制品供应链中，原奶生产是源头，负责提供原奶的奶农承担着从奶牛育种、配种到饲料搭配、喂养奶牛以及挤奶等一系列的工作和成本。要想保证奶牛和牛奶的质量就需要选择质量好的精液，价格就会较高，成本增加。2003年以后，因政府鼓励、企业宣传以及高额的利润，奶农们兴起了养牛热，造成饲养成本上升、原奶收购价格下滑，很多奶农面临着负债和破产的严酷局面。2.奶站盈利空间缩小奶站处于原奶生产到牛奶收购的中间环节，他们的上游是奶农，下游是牛奶生产企业。奶站收购奶

4、农的原奶后，需要及时出售给下游的牛奶生产企业，一方面是成本积压问题，另一方面是保证原奶的新鲜和质量问题。近年来随着下游牛奶生产企业的规模扩大和生产能力提高以及奶站数量的增多，奶站的议价谈判能力也日趋下降，因此就会受到生产企业的摆布和掣肘，奶站盈利空间被双头挤压变小了。三、主要安全质量问题及原因分析6奶源是奶制品供应链的起点，为后续奶制品的加工、生产、贮运和销售环节提供保障。在我国奶制品行业的发展过程中，“公司+农户”成为主要的合作模式，但是该模式也存在着诸多问题，例如：生产企业与养殖户关系松散、原料奶收购缺乏管理、利益分配

5、不均等一系列问题，最终导致奶制品的质量难以得到保证。下面从奶农、奶站以及加工商三个角度来分析问题出现的原因。1.粗放式的养殖养殖户缺乏技术支持和检测方法，造成原料奶质量参差不齐。现阶段，我国原料奶主要来自农户散养，这些农户养殖规模较小，机械化程度不高，缺乏配套设施，而且奶牛品种退化，饲料营养不均衡、饲养环境差，这些都会影响原料奶的质量。特别是在奶牛生病用药期间，牛奶中的药物残留普遍超标，养殖户为了提高利润，将这些牛奶混入大批原料奶中，作为正常奶提供给加工企业。此外，奶农也会进行人为掺假，提高原料奶的指标，影响原料奶的安全。

6、2.不规范的奶站6目前，生产企业多将奶源收购环节外包给私人，这些私人奶站管理水平落后，有些奶站技术水平低下，不能对原料奶中的不安全因素进行完整检测。特别是当奶农掺假的手段越来越高明，他们知道采用何种添加剂能够躲避奶站的检测技术，原奶掺假物的检测就变得越来越困难。而且，现有的原料奶检测技术通常都是基于已经国家确认的有害物质或禁止放入的添加剂进行检测的，因此当出现新的掺假物质时，这些检测手段就会失灵。更有一些私人奶站与养殖户勾结串通，共同掺假，蒙蔽生产企业，严重影响了乳制品的质量安全和消费者的利益。3.质量不过关的乳品生产加工

7、商对于大型企业来说，它们拥有先进的设备和设施，但是缺乏相关的技术人员进行操作和维修，设备经常作为摆设，未能得到充分利用。而对于大多数的中小型奶制品生产企业来说，它们缺乏先进的生产设备和检测设施，只是盲目追求数量，扩大规模，而对产品的质量安全缺乏监管。另外，一些乳品企业社会责任意识淡漠，缺乏完善的内部质量监管体系，为了抢夺市场份额，只顾眼前利益，不讲长远发展，忽视企业内部质量监管、逃避质量部门检测，严重的损害了消费者的利益。四、建议及对策1.原奶生产环节在原奶生产环节，需要政府、企业和农户三个主体共同发挥作用。6政府的工作主

8、要是发展养殖小区，充分发挥龙头企业的带头作用，制定相关的政策，鼓励龙头企业与农户进行股份合作，提高农户的管理水平，扩大企业的原奶来源，使企业与农户风险共担、利益共享。企业需要加强奶源基地和奶牛养殖小区建设，加强技术指导，对农户进行培训，进一步加强原奶质量安全知识的宣传和技术培训。奶农方面应当注意不要因为