预应力钢绞线施工作业指导书

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1、预应力钢绞线施工作业指导书一、预埋管道加工及安装成型：1、采用冷轧薄钢带卷制的波纹管制成，厚度最小不小于0.3mm。所有的管道均应设压浆孔，2、还应在最高点设排气孔及需要时在最低点排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑料管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度均应足以从管道引出结构物外。3、管道在模板内安装完成后，应将其端部盖好，防止水或其它杂物进入。4、管道应按图纸所示的位置牢靠固定。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑混凝土前修补好。5、在穿钢绞线之前，管道端部应密封并加以保护。6、波纹管在安装之前

2、应通过1KN的径向力的作用下不变形试验，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象的可以使用。7、波纹管的连接，应采用大一号同型的波纹管作接头管，接头管长200mm。波纹管连接后用密封的胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。8、安装波纹管的位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝固定，避免管道在浇筑混凝土过程中移位。9、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止邻近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补并得得监理工程师的认可。二、预应力混凝土的浇注1、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查

3、认可后，方可浇筑混凝土。2、浇筑混凝土时，应保持锚塞、锚圈和垫板位置的正确和稳固。3、在混凝土浇筑和预应力钢绞线张拉之前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。4、拌合后超过45min的混凝土不得使用。5、为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。6、梁板锚固区，为了保证混凝土密实，宜使用外部振捣器加强振捣。7、混凝土立方体强度尚未达到15-20Mpa时，不得拆除模板。8、混凝土养生时，对预应力钢绞线所留的孔道应加以保护，严禁将水和其物质灌入孔道，并应防止金属管生锈。三、预应力筋张拉检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1管道坐标梁

4、长方向30每根10点梁高方向102管道间距同排10每根5点上下层103张拉应力值符合图纸设计要求查张拉记录4张拉伸长率（%）±6查张拉记录5断丝滑丝数每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录四、预制预应力板的安装1、预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，应不低于预制构件混凝土设计等级的75%。对于预应力混凝土梁，应通过与梁相同的混凝土制成的且与梁同一条件下养护的混凝土立方体试件，表明梁体的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到14天的龄期，才能装运。2、装卸、运输及贮存预制梁板时，其位置应正立，不准上下倒置，应按标定的

5、上下记号安放。支承点应接近于梁板最后放置的位置情况。3、预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。吊绳与起吊梁体的交角不宜小于60°，小于60°时，应设置吊架或扁担，尽可能使吊环垂直受力。4、在桥墩支柱及盖梁未达到图纸规定的设计等级或80%设计等级时，不得架设预制梁板。5、预制梁板安装就位后，并经监理工程师检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土。五、成垛堆放梁板时1、堆放梁板的场地，应整平压实，不积水。2、梁板应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通道，防止越堆吊运3、堆放梁板时，应按梁板刚度及受力情况平放或竖放并保持稳

6、定；4、梁板放置堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护。5、水平分层堆放时，其堆垛高度应按构件的强度，地面的压力、垫木强度以及垛堆的稳定性而定，一般以两层为宜，不宜超过三层。层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下垫木必须在一条垂直线上。6、雨季应注意防止地面软化下沉而造成的构件折裂破坏。六、梁板的安装1、安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净项次检查项目规定值或允许偏差1支座中心偏位（mm）52竖直度（%）1.23顶面纵向高程（mm）+8，-52、预制梁板的安装直至形成结构的整体

7、各个阶段，都不允许支座有出现脱空现象。