预应力钢绞线施工方案.doc

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1、张家口宣化区污水处理厂工程无粘结预应力施工方案编制：审核：批准：河北二建一分公司2004年9月目录1.概况：12.施工准备12.1.技术准备：12.1.1.钢绞线的下料：12.1.2.无粘结预应力筋伸长值计算：12.2.材料准备：22.2.1.钢绞线22.2.2.锚具32.3.机具准备：43.工艺流程43.1.预应力钢筋绑扎43.2.预应力混凝土浇筑53.3.锚具系统安装：53.4.预应力钢绞线张拉53.4.1.准备工作53.4.2.张拉63.4.3.锚固73.4.4.卸荷、断筋、锚具密封74.质量标准

2、74.1.无粘结预应力施工中允许的偏差74.2.应注意的几个问题75.成品保护：86.安全健康措施81.概况：本工程初沉池、二沉池无粘结预应力钢绞线采用低松弛预应力钢绞线，其公称直径d=15.2mm（7φ5），抗拉强度标准值为1860MPa。预应力锚具采用与预应力钢绞线对应的夹片锚具，与锚具配套使用的垫板尺寸为100mm×100mm，厚度为14mm，材质为Q235。2.施工准备2.1.技术准备：根据本工程预应力施工特点，确定合理的施工顺序，编制详细的施工作业指导书，做好技术交底工作，并对预应力施工人员进

3、行专业技术培训。2.1.1.钢绞线的下料：两端张拉：L＝L+2×（L1+L2+L3+100）,其中L为孔道长度，L1为工作锚具厚度，L2为千斤顶长度，L3为工具锚厚度。依据上述公式得本工程下料长度值为L=56.1613m。2.1.2.无粘结预应力筋伸长值计算：伸长值计算公式：参《无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92―93》中（5.3.6－1）（参见下页表）1.1.材料准备：1.1.1.钢绞线外观检查：外包装完整，钢绞线塑料套管无破损。预应力钢绞线进场后要成批验收，每批数量不大于60t，从每批钢绞

4、线中任取3盘，每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样进行试验，如有一项不合格时则不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。根据施工进度计划，及时组织预应力钢绞线进场。所采购的钢绞线必须符合《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-93）的规定，钢绞线不能有死弯。本工程为无粘结预应力混凝土，钢绞线必须是通长的，严禁有接头。由于预应力钢绞线的特殊性，其运输及储存要满足下列要求：预应力钢绞线长途运输时要用蓬车或油布严密覆盖；预应力钢

5、绞线储存时要架空堆放在有遮盖的棚内或仓库内，其周围环境不得有腐蚀介质；现场储存时，要用乳化防锈剂喷涂表面。1.1.1.锚具锚具：采用YM15-1锚具。外观抽查：从每批中抽取10％且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或尺寸超过规定的允许偏差，取双倍数量重做检查。硬度检查：从每批重抽取5％且不少于5套，检查其硬度。每个零件测试三点，如有一个不合格，取双倍数量重做检查。如仍有一个零件不合格，逐个检查，合格者方可使用。经上述两项检验合格后，从同一批中抽取6套锚具，组装成3个预应力筋锚具组装件进行

6、静载锚固性能试验；如有一个不合格，取双倍数量重做试验。如有一套不合格，则该批锚具判为不合格产品。1.2.机具准备：采用YDC2400油压千斤顶及夹片锚具6套，每台千斤顶配校两块压力表，压力表精度等级等于或高于1.5级；校验张拉设备用的测力计，其精度不低于±2%。设备除要求具有出厂合格证外，进厂后还需要进行检查与标定。施工期间定期进行设备标定校准。千斤顶、油泵、压力表配套进行标定，给定张拉作用力与压力表之间的关系曲线。标定期不超过六个月。无粘结预应力筋张拉几机具及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。张

7、拉设备配套检验。校验时千斤顶活塞运行方向，与实际张拉工作状态一致。合格后方可使用。1.工艺流程钢绞线安装、绑扎→混凝土浇筑、养护→钢绞线张拉→锚固→锚具密封1.1.预应力钢筋绑扎预应力钢筋运至现场后，要及时检查规格、尺寸和数量，并逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。预应力钢筋绑扎顺序：由下向上绑扎水平环向钢筋。水平环向预应力钢筋绑扎时，将钢绞线的两端要扎紧并裹塑胶布。同时，要将钢绞线托起，避免其被钢筋破坏，以利于通过，施工时设专人前端牵引，后端推送，然后将预应力钢筋绑扎在预应力定位钢筋上。其绑扎方法

8、与普通钢筋相同（绑扎用铅丝），钢筋安装前要认真测量、定位，做好预应力钢筋位置标志。环向钢绞线铺放时，要用φ8钢筋焊成定位支架（图纸要求），用以控制钢绞线位置。施工时要特别注意预应力筋外包塑皮的保护，严禁在周围施焊，塑皮破损后，用水密性胶带进行包裹保护。1.1.预应力混凝土浇筑钢绞线铺放、安装完毕后，（填分项工程报验单）及时报请监理工程师进行隐蔽工程验收，确认钢绞线安装合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑时，搭设马凳以避免踏压碰撞钢绞线、支撑架