800kvgis出厂试验规程

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1、1总则ZF□-800型SF6封闭式组合电器是将断路器、隔离开关、接地开关、电流互感器、电压互感器、电缆连接装置、出线套管、避雷器、共箱母线、出线（油气）管道和间隔汇控柜有机的组合在一起，并利用SF6气体优良的灭弧性能和绝缘性能实现输变电系统分合空载、负载及故障电流、转换负荷、隔离线路和接地保护等。为了满足上述功能，每台产品出厂前必须按技术条件规定项目进行出厂试验。为了使出厂试验安全有效，特制定本试验规程。1．1主管试验的技术人员应熟悉被试产品的技术条件，并根据产品的技术要求确定试验方法，选取试验设备、仪器、仪表，并对试

2、验的正确性负责。1．2每班试验必须配备主管试验员，主管试验员应熟悉被试产品的技术条件，并根据主管试验的技术人员确定的试验方法，安排试验，并对本班试验的正确性及安全生产负责。做好试验记录、交接班日记。1．3一般试验人员也应熟悉产品的试验项目，仪器仪表的正确使用方法，严格按照试验规程做好每一项试验及相应的记录。2提交试验产品的状况2．1提交试验的各单元，如：断路器、隔离开关、接地开关等必须经装配检验后方可试验。2．2铭牌（检查卡片）与被试单元应一致。2．3试验前应检查所试单元SF6气体的压力是否符合技术条件要求。2．4机构

3、箱内、工作缸及各部分密封环节，不得有漏油和渗油现象。2．5油箱内必须注入洁净的液压油，油位应在规定的高度。3断路器试验3．1二次线检查3．1．1根据不同的规范，按照相应的二次线路原理图，检查机构布线的正确性，并检查各电器元件的型号是否符合技术要求，各种接线、符号、外观是否正确。3．1．2检查方法：用万用表的欧姆档，按照二次接线原理图从左到右，从上到下依次检查每个回路是否正确。3．1．3二次线的耐低压，接触器线圈、电机线圈耐工频1KV/1min，其他二次线对外壳耐工频2KV/1min。3．2液压系统的预压力整定检查3．2

4、．1预压力值检查：贮压器预压力值18.0+1.0-0.6MPa(15ºoC)当环境温度变化时预压力值按Pt=18±0.09(t-15)MPa进行换算式中Pt---贮压器toC时的预压力值t---环境温度oC检验方法：用油泵打压，压力表指针迅速上升至某一压力后速度减缓时的压力值即为预压力值。3．3油压值的整定3．3．1油泵起动油压和停止油压油泵起动油压是当压力降倒31.6±1.0MPa时,油泵应自动打压。停止油压是油压升至32.6±1.0MPa时,油泵应自动停止打压。3．3．2合闸闭锁压力调整当缓慢泄压，油压降至27.8

5、±0.8MPa时，油压开关的合闸闭锁微动开关闭合。带电气汇控柜试验时，合闸闭锁继电器动作，合闸操作不起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量合闸闭锁微动开关导通。3．3．3合闸闭锁解除压力调整在合闸闭锁压力下，当系统油压缓慢上升至不大于30MPa时，油压开关的合闸闭锁微动开关应断开。带电气汇控柜试验时，合闸闭锁继电器释放，合闸操作起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量合闸闭锁微动开关应打开。3．3．4分闸闭锁压力调整当缓慢泄压，油压降至25.8±0.7MPa时，油压开关的分闸闭锁微动开关闭合。带电气汇控柜试验时，

6、分闸闭锁继电器动作，分闸操作不起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量分闸闭锁微动开关导通。3．3．5分闸闭锁解除压力调整在分闸闭锁压力下，当系统油压缓慢上升至不大于28MPa时，油压开关的分闸闭锁微动开关应断开。带电气汇控柜试验时，分闸闭锁继电器释放，分闸操作起作用；不带电气汇控柜试验时，用万用表测量分闸闭锁微动开关应打开。3．3．6安全阀打开和关闭油压的检查液压机构油压升至34.5+2.00MPa时，安全阀应打开泄压，当泄压至不小于32.5MPa时，安全阀应关闭。3．3．7操作时的油压降：每台液压机构的操作应满足

7、下列要求：在31.6MPa油压下，分闸一次油压降不大于2.5MPa。在27.8MPa油压下，合闸一次油压降不大于1.4MPa。在31.6MPa油压下，重合闸一次油压降不大于6MPa。操作是在额定电压、气压下进行的。试验时，现将油压打到需要油压值时将储能电源断开，停3~5min看油压，然后进行操作，操作完成后停3~5min再看油压，两次表压差为操作油压差。3．3．8当系统油压为31.6MPa时，断开储能电源，进行一次分—合分操作后，重新接通储能电源，从油泵启动到油压升至32.6MPa时的时间不超过75s。电机和油泵不得有

8、杂音及异常情况。3．3．9操动机构处于零压时，历时24h，应无渗漏现象。3．4断路器高低油压、电压操作在SF6气体额定压力下进行操作应无异常。3．4．1断路器慢分、慢合2次，断路器应无卡滞现象，辅助开关转换正常。3．4．2防慢分试验，断路器处于合闸位置时，将液压机构压力降至零表压后，重新打压至油泵压力停止，断路器不得出现慢分动作。