台达plc及触摸屏在单台炉煤气站的应用

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1、台达PLC及触摸屏在单台炉煤气站的应用【摘要】煤气站系统的PLC控制及触摸屏操作显示功能。【关键词】通讯；触摸屏；pLC；全自动引言随着在工业自动化越来越要求实时监控的今天，触摸屏与PLC的结合日趋完善，触摸屏具有很多工控机所具有的功能，能利用鼠标操作界面，减少了触摸的不可靠性和对屏幕的损坏。触摸屏的应用为小型PLC的广泛应用开辟了一个新领域。简述该煤气站自控系统通过PLC控制，触摸屏显示操作并实习与变频通讯（485），实现全自动运行。控制系统组成及控制功能介绍该煤气站系统分为液压加煤及液压出灰、鼓风及加压变频

2、控制低压及高压总管压力恒定、压力温度显示，低压报警及连锁、氧含量超标停电捕焦、轻电源等功能。流程图如下：一、液压站控制系统：液压探煤下限位到，自动启动油泵，油泵启动后延时几秒开始循环进行加煤。1.液压加煤：5手动：触摸屏上设有各个旋转阀打开关闭按钮，实现手动加煤过程。自动与半自动：当料仓料位低于设定料位时，仪表常开点闭合，给PLC输入一个闭合信号，开始自动加煤过程，直到料位高于设定值时，自动停止加煤；半自动加煤时为，操作台上有一个加煤启动按钮，当操作人员根据上出口温度认为需要加煤时，按下此按钮，开始实现一个循环

3、加煤，当第一个加煤旋转阀打开时，10嘴润滑泵同时自动启动，当最后一个加煤旋转阀关闭时，润滑泵自动关闭。自动加煤过程中旋转阀的工作流程为：当探煤位探测器探到煤位下限，PLC得到加煤信号后，A1阀打开，开到位后，延时一定时间，关闭A1阀，A1阀关闭到位后；打开A2阀，A2阀开到位后，延时一定时间，关闭A2阀，A2阀关闭到位后；打开B1阀，B1阀开到位后，延时一定时间，关闭B1阀，B1阀关闭到位后；打开B2阀，B2阀开到位后，延时一定时间，关闭B2阀，B2阀关闭到位后旋转阀加煤的一个自动循环过程结束，再次根据料位情况

4、判断是否需要继续此循环。2.液压出灰：根据工艺设定当完成一次加煤循环时，开始自动出灰，出灰时间可以设定。触摸屏上有一个转换按钮，当按下此按钮时，可转为手动出灰，手动出灰时，按下灰盘启动按钮，停止时按下灰盘停止按钮。5自动定时出灰运行过程为：灰盘油缸活塞杆伸出，伸出到位后，油缸活塞杆开始拉回，拉回到为后，再重复以上动作。出灰时4嘴润滑泵自动启动，出灰结束时自动停止。3.低压总管及出站压力恒定控制：通过PLC程序控制鼓风及加压变频频率，通过PLC编写PID控制程序，在触摸屏上设置低压总管给定频率及显示实际频率，使高

5、低压总管压力恒定，一般低压总管恒定在1KPa左右，高压根据使用量确定。4.鼓风与加压机的连锁：正常运行中，鼓风启动后，才能启动加压机；鼓风机不启动，加压机也就无法启动。5.低压报警功能，设定低压总管压力在500Pa时报警，正常运行300Pa时停加压机。6.该煤气站设有煤气分析仪，可在线对煤气中的五组分进行实时分析，直接显示煤气热值；当氧含量超过1%时，自动停电捕焦、轻高压电源，保障系统安全。二、触摸屏开机及历史数据浏览5首先，启动电源，系统自动进入运行界面，弹出启动密码框，操作人员只需输入我公司提供的启动密码，

6、便可进入操作界面，界面中显示炉体温度及各检测点主要压力温度值。如需查看报警记录，可使用鼠标左键单击界面上报警状态浏览菜单，弹出报警状态历史记录表。如需查看历史数据记录，则用鼠标左键单击存储数据查询菜单，弹出历史数据记录子画面，操作人员需输入要查询数据的时间范围及选择查询数据的名称，即可在该画面中看到需要的参数。三、界面设备控制及动态显示主界面中显示润滑系统中润滑泵运行及控制启停，只需左键点击润滑启动按钮，润滑泵启动，指示灯点亮，润滑泵运行，左键点击润滑停止即可停止润滑。主界面下方有风机水泵操作菜单条，左键点击该

7、菜单弹出风机水泵操作子画面，左键点击相应按钮，可启停相应的风机水泵。主画面中便可显示该风机水泵的运行状态。煤气站最大危险的情况是汽包缺水，系统可通过磁翻板液位计探测汽包水位高度，当水位下降到设定高度时，开始自动启动软水泵，实现汽包自动加水，当水位达到设定的高位线时，自动停软水泵，使汽包水位始终维持在正常水位线上，保证煤气站不缺水，极大的保护了系统的安全运行。四、系统参数设置主界面下方有PID参数设置菜单，左键单击弹出参数设置子画面，该子画面设置密码，只用工程师及专业人员在允许下方可使用。点击系统维护菜单，可定期

8、进行系统维护，保障系统安全。五、加煤及灰盘系统控制51、加煤控制：左键点击加煤阀下方的蓝色方块图，弹出加煤控制子画面，先点击1#或2#油泵启动，然后选择加煤自动，加煤自动指示灯亮，开始自动循环加煤，如选手动，则按A1开按钮，实现手动逐个阀加煤。旋转阀显示运行状态。加煤结束关闭油泵。2、灰盘控制：左键单击灰盘红色部分，弹出灰盘控制子画面，选择油泵并启动油泵，选择灰盘自动，设定自动运行及停