我国采煤技术发展现状分析

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1、我国采煤技术发展现状分析[摘要]采煤系统是采区巷道的布置方式，掘进和采煤顺序的合理安排，以及由采区供电、通风、运输、排水等生产系统共同构成的、完整的煤炭开采系统。采煤工艺与技术是指采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间、空间上的相互配合。本文将重点结合当前我国采煤技术的发展现状进行阐述。[关键词]采煤技术工艺发展中图分类号：E951文献标识码：A文章编号：1009-914X（2014）15-0031-01采煤工作面是矿井生产的心脏，是矿井生产最基本最主要的场所。根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式

2、，统称采煤工艺。为了能够在采区范围内进行采煤工作，需要开掘一系列巷道通达采煤工作面，用以行人、通风、运输和排水。这些巷道在空间上的位置关系及其掘进顺序，称为采区巷道布置。不同采煤工艺要求相应的采区巷道布置，而采区巷道布置状况影响到采煤工艺[1]。所谓采煤方法就是不同采煤工艺与具体采区巷道布置的总和。1我国采煤技术的发展现状5由于开采条件好资源赋存条件的多样性，我国煤矿目前主要采用炮采、普采和综采三种采煤工艺。国有重点煤矿以综采为主，地方国营煤矿以普采和炮采为主，而乡镇煤矿则以炮采为主[2]。结合我国各类煤矿和各种煤层开采条件的实际，正

3、确选择与之相应的采煤工艺，使之符合安全、经济和采出率高的基本原则，是提高我国煤矿开采技术经济效果的总体要求。在壁式体系采煤法中，由于煤层厚度不同，回采技术有较大区别。对于薄及中厚煤层，一般煤层全厚一次采出，即所谓整层回采技术。对于厚煤层，一般将其分层采出，即所谓分层回采技术；对于厚度、硬度适宜的煤层，也可以采用特殊设备通过放顶煤的方法一次全厚采出，即放顶煤开采技术。无论整层回采或分层回采，按照回采工作面推进方向又可分为两类：采煤工作面沿倾斜方向布置，沿走向推进的称为走向长壁采煤法；采煤工作面沿走向布置，其推进方向沿倾斜向上或向下的称为

4、倾斜长壁采煤法。采用壁式体系采煤法时，采煤工作面空间应用支架支撑，当采煤机割过煤后，及时移动支架，支护新暴露的顶板，同时使其后面上方的岩层垮落下来。柱式体系采煤法的特点是：回采工作面长度较短，一般为10～30m左右，但工作面的数目较多，工作面内煤的运输方向往往垂直于煤壁；回采生产过程中一般没有处理采空区的工序；工作面内的通风条件较差。5我国绝大多数煤矿采用壁式体系采煤法。根据煤层赋存条件，无论采用何种采煤方法，应满足以下基本要求：（1）保证工作安全。回采生产过程中，应严格遵守《煤矿安全规程》的规定，保证安全生产。（2）讲究经济效益。所

5、选择的采煤方法应保证：工作面产量高、煤质好，材料及动力消耗低，劳动效率高。（3）采区回采率高。为了减少煤炭损失，最大限度地开发资源，尽可能防止煤炭自然发火，采区回采率要求达到国家规定的指标。对于具体矿井或矿井中具体块段的采煤工艺选择，应根据地质条件、煤层赋存条件、资源条件、开采技术条件、可能的设备投入和开采效果等因素，经技术和经济综合比较后确定。力求在安全、经济和高采出率方面得到充分满足。2我国采煤技术发展的途径技术水平可以从多个角度影响企业的安全生产：第一，技术水平的高低决定企业的生产效率的高低，从而直接影响煤矿企业以百万吨死亡率度

6、量的安全状况。第二，技术是实现本质安全化的根本途径。提高企业的安全水平，实现本质化安全，从根本上说需要依靠科技，因此，企业技术水平的高低，也就是企业本质化安全的高低。第三，采用一项新技术，可以5避免某些旧有的事故发生，但也有可能带来新的事故，因此，需要采取措施防止新的事故的发生，包括管理体制的变革、组织变革、员工教育培训等。从总体上说，前面的两个因素是主要的，因此，不断提高采煤生产技术水平，是改善煤矿安全生产状况的一条根本途径。综采优势的发挥有赖于全矿井良好的生产系统，较好的煤层赋存条件以及较高的操作和管理水平。尽管综采设备投资高，但

7、安全、高产、高效生产将会带来巨大的效益。因此，有条件时应优先选用综合机械化开采。采煤与剥离的工作线虽然经常是同步推进，但采煤作业总是在深部，当剥离实现内部排土时，多为水平运输，运距也较近，而采煤则总是要将煤从深部运出地面，多要爬坡且运距也越来越远。例如通过改造采煤工艺，可以采用以下的工艺技术：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返进两刀，截深0.8m，在工作面端部斜切进刀，自开切口。工艺过程为割煤、挂梁、推移输送机、支柱、回柱放顶。工作面采用齐梁齐柱正悬臂走向棚子支护，“三、四排”控顶，排距0.8m，柱距0.7rn。前滚筒割顶煤，后滚

8、筒割底煤，双向割煤，往返一次进两刀，正常割煤时的采煤机牵引速度一般为8～15m/min。工作面三班作业，边采边准，设备检修在交接班时间和强制检修时间内进行。1-采煤机；2-刮板输送机；3-液压支架；4-下端头支架；5-上