关于火电厂循环流化床锅炉煤泥掺烧的技术要点及经济性测算

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1、关于火电厂循环流化床锅炉煤泥掺烧的技术要点及经济性测算摘要：如何发挥循环流化床锅炉对燃料适应性的特点，通过探索煤泥掺烧的实施方式和方法，从而达到安全稳定掺烧；对比测算煤泥掺烧对标煤单价的影响，达到提升企业经济效益的目的，本文通过现场实际探索和测算，提出了解决方案及分析结论。关键词：煤泥掺烧技术要点经济性中图分类号：P618文献标识码：A1.开展煤泥掺烧的背景及意义在火电厂经营中，燃料成本约占总成本70%，如何降低燃料成本是每个发电企业经营管理的工作重心。对循环流化床锅炉而言，更要充分发挥其对多种劣质燃料广泛适应性的特点，在保证设备安全稳定的基础上，通过试验实现各煤种的科学配

2、比掺烧，降低综合标煤单价。2.某电厂机组特点以某电厂为例，有2台30万千瓦亚临界凝汽式间接空冷式汽轮机组，配2×1100t/h亚临界中间再热循环流化床锅炉，来煤采用管带式输送机和公路汽车联合运输方式。7管带机将临近矿生产的煤矸石、洗中煤、劣质煤等分别输送、存入厂内贮煤筒仓，其他补充煤种采用公路汽车运输至电厂。同时，配置一套煤泥管道输送系统向锅炉输送煤泥，实现燃料掺烧。煤泥输送系统按锅炉燃煤掺烧比例10%、最大出力20%设计，配置2套煤泥浆制备系统、2台储料仓，4台膏体泵，配4条管路分别通向2台锅炉炉顶的两个给料点，膏体泵送最大流量4×30m3/h，单泵5―30m3范围内可调

3、。3.煤泥掺烧的技术要点3.1煤泥基本特性煤泥的主要特性：含水量大、含灰量大、粒度细；粘度大，流动性差；遇水易流失，风干易飞扬，易污染周围环境；堆积状态下形态不稳定，且占地量大。以某电厂三个主要煤泥来源为例，煤质特性如下表：煤源Qnet,ar(Kcal/Kg)Mt(%)Mad(%)Aad(%)Vad(%)St,ad(%)Qb,ad(J/g)热值（MJ/kg）煤源一318224.260.8942.084.600.481737813.31煤源二3175.924.670.6343.238.520.831830513.28煤源三3387.925.561.0138.745.790.5

4、819787.2714.17根据成浆性能分析，样品可输送含水率范围为32%-42%。最佳输送含水率为35%-39%。3.2某电厂煤泥掺配方式及对机组的影响7该电厂煤泥输送系统建成后，通过一年试运摸索，发现系统存在易堵、管道弯头处磨损严重，甚至发生崩管泄露等问题，不能长期保持系统稳定满出力，为此开阔思路，向管理要效益，实践中摸索其他有效途径，最终实现两种方式煤泥掺烧。⑴通过专用煤泥输送系统送入炉膛直接燃烧。煤泥运至煤泥泵房，送入刮板机，通过膏浆制备机制成煤泥膏，再经煤泥膏体泵加压后经输送管道至炉膛顶部送入炉膛燃烧。实现了煤泥的远距离输送，煤泥燃烧充分。⑵煤泥晾晒后在煤场完成掺

5、配。煤泥卸至煤场并晾晒，经过晾晒水分小于12%后（化验结果），再与煤场存煤进行掺混，掺混后的煤通过卸煤沟、筒仓（掺烧筒仓）、碎煤机、输煤皮带入煤仓、入炉膛。通过输煤系统的综合利用，实现煤泥掺烧。7进行煤泥掺烧后对于机组的影响，主要有：一是对锅炉床温影响：由于煤泥中水分较大，煤泥入炉后，先吸热将水分蒸发后放热，造成局部床温较大的变化，调整不及时可能造成炉床结焦；二是煤泥将会带入更多灰分：灰分的增加会造成水冷壁表面的灰垢层加厚，水冷壁吸热量减少，炉膛出口烟温升高，分离器烟温升高，同时灰分大会导致尾部烟道受热面积灰严重，使锅炉换热效果差，排烟温度高，锅炉效率下降；三是对除尘器的影

6、响：煤泥燃烧较原煤烟尘浓度大、粉尘细、含湿量高,烟尘量大、烟速高，烟尘特性将发生变化，可能使布袋除尘器的除尘效率下降，造成除尘器堵灰；四是对燃料输送系统的主要影响：由于煤泥粘度大，煤泥晾晒后与大矿煤掺配后的混配煤在输送过程中，可能会出现输煤皮带粘煤，碎煤机磨损，落煤筒粘煤、筛煤机粘煤，犁煤器粘煤以及筒仓、原煤仓粘煤等影响设备出力和寿命的情况，对输煤设备影响较大。3.3某电厂煤泥掺配采取措施针对可能出现问题，该厂采取以下措施：针对煤泥输送系统掺烧采取措施，一是保证煤泥库房储料充足，煤泥制膏期间尽量做到刮板机上料连续均匀，避免形成冲击载荷或造成长时间空转；二是进入制备机前对来料

7、完成杂质分离，保证煤泥品质；三是煤泥制备时，合理调整加水量，保证含水率范围为35%-39%；四是定期对煤泥泵房的制成煤泥含水量及低位发热量进行化验，积累经确定验科学调整方案；五是规范煤泥制备及输送系统设备的维护定期工作，建立定期工作技术档案，合理控制定期维护周期；六是与运行值长有效沟通，保证机组稳定。7针对煤泥晾晒掺烧采取措施，一是首选煤泥与大矿高品质煤种进行掺配，保燃料质量稳定；二是煤泥在煤场掺配时，煤泥晾晒必须严格控制含水量，保证含水小于12%；三是煤泥晾晒合格后尽量在煤场进行掺配，减少煤沟掺配，确保掺配充分；