第3章__fanuc系统数控铣床编程与操作实训

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1、单元一数控机床编程与操作基础课题一数控铣及加工中心简述及KND和GSK980系统控制面板数控铣床结构与技术参数XK5025型数控铣床的特点及技术参数1．特点XK5025型数控立式升降台配有FANUC-0MD数控系统，采用全数字交流伺服驱动。加工时，按照待加工零件的尺寸及工艺要求，编制成数控加工程序，通过控制面板上的操作键盘输入计算机，计算机经过处理发出脉冲信号，该信号经过驱动单元放大后驱动伺服电动机，实现铣床的X、Y、Z三坐标联动功能，完成各种复杂形状的加工。本机床适用于多品种小批量零件的加工，对各种复杂曲线的凸轮、样板、弧形槽等

2、零件的加工效能尤为显著。由于本机床是三坐标数控铣床，驱动采用精度高、可靠性好的全数字交流伺服电动机，输出力矩大，高速和低速性能均很好，且系统具备手动回机床零点功能，机床的定位精度和重复定位精度较高，不需要模具就能确保零件的加工精度，同时机床所配系统具备刀具半径补偿和长度补偿功能，降低了编程复杂性，提高了加工效率。本系统还具备零点偏置功能，相当于可以建立多工件坐标系，实现多工件的同时加工，空行程可采用快速方式，以减少辅助时间，进一步提高了劳动生产率。系统主要操作均在键盘和控制面板上进行，面板上的9英寸CRT显示屏可实时提供各种系统信

3、息：编程、操作、参数和图像。每一种功能都具备多种子功能，可以进行后台编辑。2．机床主要技术参数1)工作台工作台面积(宽×长)：250mm×1120mm工作台纵向行程：680mm工作台横向行程：350mm升降台垂向行程：400mm工作台允许最大承载：250kg2)主轴主轴孔锥度：ISO30#(7∶24)主轴套筒行程：130mm主轴套筒直径：85.725mm主轴转速范围：有级65～4750r/min无级60～3500r/min主轴中心至床身导轨面的距离：360mm主轴W端面至工作台面的高度：30～430mm3)进给速度铣削进给速度范围

4、：0～0.35m/min快速移动速度：2.5m/min4)精度分辨率(脉冲当量)：0.001mm定位精度：±0.013mm/300mm重复定位精度：±0.005mm主轴电动机容量：(三相)2.2kW数控铣床系统CRT/MDI操作面板CRT/MDI操作面板与系统有关，不同的数控系统其面面板也不同，由系统制造厂家确定。图6-1所示为FANUC标准系统的CRT/MDI操作面板。FANUC数控铣床系统面板1．CRT/MDI面板主功能【POS】：机床位置显示。在CRT上显示机床现在的位置。【PRGRM】：程序。在编辑方式下，编辑和显示内存中

5、的程序；在MDI方式下，输入和显示MDI数据。【MENUOFFSET】：偏置量设定与显示。刀具偏置量数值和宏程序变量的设置与显示。【DGNOS/PARAM】：自诊断参数。运用参数的设置，显示及诊断数据的显示。【OPRALARM】：报警号显示。按此键显示报警。【AUXGRAPH】：图形显示。图形轨迹的显示。2．CRT/MDI面板其他键的功能【RESET】：复位键。用于解除报警。【START】：启动键。用于MDI或自动方式运行时的循环启动运行，其使用方法因机床不同而不同。【/、#、EOB】：符号键。在编程时用于输入符号，特别用于每个程

6、序段的结束符号，其中【EOB】键能将程序段自动换行。【DELET】：删除键。在编程时用于删除已输入的字符。【INPUT】：输入键。按地址键或数据键后，地址或数值输入缓冲器并显示在CRT上，再按【INPUT】键，则将缓冲器中的信息设置到偏置寄存器上。此键与软件键中的【INPUT】键等价。【CAN】：取消键。消除“键输入缓冲器”中的文字或符号。例如，“键输入缓冲器”中刚刚输入的字符是“N0001”，若按【CAN】键，“N0001”就被消除。与删除键相比较，删除键删除光标对应的字符，取消键则删除光标前的字符。【CURSOR】：光标移动键

7、。有两种光标移动键：【↓】使光标顺方向移动，【↑】使光标反方向移动。【PAGE】：翻页键。有两种翻页键：【↓】为顺方向翻页，　　【↑】为反方向翻页。程序较长时分屏显示，可按此键翻页。【】：软件键。软件键按照用途可以给出多种功能。软件键的功能与CRT画面最下方显示的提示是相互对应的，在不同的状态下有不同的功能。两头带三角符的键是翻屏键。【OUTPUTSTART】：输出启动键。按此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部。数控铣床操作面板机床操作面板是机床制造厂家确定的，机床的类型不同，其开关的数量、功能及排列顺序有一定的差异。国产

8、机床的操作按(旋)钮多用中文标示，进口机床多用英文标示，还有一些数控机床用标准图标标示。图6-2所示为XK5025型数控铣床的操作面板。数控铣床操作面板1．面板上操作按/旋钮的功能【接通】：按下此键，接通CNC的电源。【断开】：按下此键，断开CNC