《数控铣床编程与操作实训》课程标准

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1、《数控铣床编程与操作实训》课程标准0概述0适用专业本标准适用于数控加工专业的岗位能力模块课程的开发、建设和实施。1课程定位1.1课程性质与作用本课程属于数控加工专业必修课，是数控加工专业的一门重要的职业核心能力模块课程。主要培养学生在数控铣床和加工中心上进行零件加工，掌握数控铣床的加工方法，具有在数控加工和数控编程岗位上能够进行零件加工实施的能力。1.2相关课程与本课程相关的课程有：(1)机械工程图绘制(2)机械零件常用材料选择及热成型(3)机械零部件的手工制作与机械普通加工(4)机械常用机构制作与零部件装拆

2、(5)机械产品品质检验2课程目标2.1课程总体目标通过本课程零件编程与加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合国家人力资源部对数控加工中级工考核鉴定大纲的要求，学生学习完本课程应达到数控铣床加工中级工职业资格证书的要求。2.2知识、能力与素质目标2.1.1知识目标学生应能认识数控铣床的结构、布局特点和工艺范围；系统掌握数控铣床零件编程与加工机械零部件的加工工艺，掌握数控铣床加工的工艺路线，掌握数控铣床编程的基本知识，具有在数控铣床上编制和实施较复杂机械零件加工程序的能力，能对零件具体操作加工。2.1.

3、2能力目标基于数控铣床和加工中心岗位职业定位和岗位能力的特点，同时达到高职应用型数控人才培养的目标，在实践教学中，我们确定出该门课程应掌握如下能力目标：①制定加工工艺能力②工件定位与夹紧能力③刀具选择和刀具使用能力④手工编程能力⑤自动编程的初步能力⑥数控仿真加工的基本能力⑦平行孔系、简单型面类零件加工能力⑧精度检验能力。2.1.3素质目标具备计算机的基础知识、基本原理和基本输入方法，具有严谨的学习态度；良好的学习习惯；诚信、敬业、科学、严谨的工作态度；安全、质量、效率、保密及环保意识；具有健全的体魄和心理健康

4、，人际沟通与团队协作意识、职业道德等基本素质。3课程内容标准3.1课程设计思路认真贯彻《教育部关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》（教高[2006]16号）等文件精神，依据数控技术专业的人才培养目标和培养规格，通过企业调研，在学习借鉴国内外先进职业教育思想和方法的基础上，按照工作过程系统化的思想，由本专业专职教师和企业专家及本行业企业相关工程技术人员共同合作，实施本课程的系统开发与实践。遵循职业成长规律和教育规律，从宏观（培养目标定位）、中观（课程体系）、微观（教学单元内容）三方面进行系统化设计；系统

5、化规范教学环境条件（校企合作、实训基地、专兼结合的“双师”团队、教材等），保障课程的有效实施；实现对学生的知识—能力—素质的系统化培养。本课程标准用于指导《数控铣床零件编程与加工》课程建设与课程教学。3.2课程内容选择通过企业调研，《数控铣床零件编程与加工》课程教学团队撰写出了课程调研报告，教学团队成员讨论确定了该课程的八个单元的项目教学：单元一数控铣床基本结构；单元二数控铣床基本操作与维护、安全文明生产知识；单元三平面零件编程与加工；单元四外形轮廓编程与加工；单元五沟槽和内轮廓加工；单元六孔和孔系加工；单元

6、七仿真软件的使用；单元八配合零件加工。3.3课程内容标准教学单元教学目标教学内容与训练项目教学载体建议学时教学建议数控铣床基本结构了解数控铣床的结构、布局特点和工艺范围。数控铣床的工艺范围；主要组成；主轴单元结构；伺服进给系统传动结构和主要部件；数控系统组成和加工原理。1.立式数控铣床V6002.立式加工中心VC6008学时采用现场教学法，利用机床实物进行直观教学，并配合挂图、多媒体等帮助学生认识机床结构和部件。数控铣床基本操作与维护、安全文明生产知识熟悉安全文明生产知识和操作规程；控制面板的使用，工件安装找

7、正操作。操作规程，控制面板的使用，对刀和坐标系设置，刀补设置，工件安装找正操作，工件测量，机床日常维护和简单故障处理。1.立式数控铣床V6002.立式加工中心VC60012学时现场教学方法为主；采用多媒体演示操作过程，进行安全生产教育。通过给定简单零件图纸和相应工艺文件和程序清单，指导学生能正确操作和简单维护机床，加工合格零件，并可处理简单故障。平面零件编程与加工熟悉平面、侧面、台阶面的加工工艺路线、用常用指令进行手工编程，实际加工工件。平面零件的加工工艺路线、切削用量确定，机械加工工艺手册查阅，编程说明书阅

8、读，工艺文件编制，常用指令的作用和格式，工件坐标系的选择，基点坐标计算，用常用指令进行手工编程，对刀，设置工件坐标系，实际加工工件。平面、侧面、台阶面零件12学时任务驱动和小组学习法，给定加工任务，分小组学习和完成任务，采用四步教学法引导学生利用和查阅资料，作出工作计划，实施工作计划，并学会检查和评价，掌握职业活动中的实际工作过程和工作方法。外形轮廓编程与加工熟悉编程并加工主要由直线和圆弧组成的外形