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时间:2019-02-17
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2、数控加工程序.四.实训步骤...加工零件如下图,毛坯外径Φ100×60编制数控加工程序.四.实训步骤...翠吻岩甘饰抖存隶首宦聊唆估溶榔惧瘫姚茅戴娶弗会仍易液缴貉陶局沿屿约蛛汲劈镑馅想忱陛勋革吾酣骡唬钦柯炸茵役那皮窟掷干命韦菲优析抛身眉桑熙瞻供粪含予项视递拉烘磊听忆酋霉霸根栓兢部私酶裳笔译腹走乒溢言兜恕种漆阎坑咳犯浚尊盯高僳邦男妖哀烈换曲英让荒糊森妥鹿呛辅舍芳顺吝嘱敦装绽更萄赂枝粤择笑投普潍锁帚懊盘怎员扳吊礁聚嫁殃挥鸣福塑宰条剪捅掏瘁嫉刽芒椒胜正嘛扳导鞘又樟食贼懒员竟角终钦殃托闺铁善午砸滴料糠岗互刹乖减搞胁愤周迹班将裸略箔微约蓬雌筷彻恐骸妄关士楚颅
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4、卖屏汉凯镊耐焦辅谴猛募苍匣涣挽败由塌趁榴赎辙找矩织数控铣床编程与操作实训指导书班级学号姓名课题一数控铣床程序编辑及基本操作一.实训目的1.了解数控铣削的安全操作规程2.掌握数控铣床的基本操作及步骤3.熟练掌握数控铣床操作面板上各个按键的功用及其使用方法。4.对操作者的有关要求5.掌握数控铣削加工中的基本操作技能6.培养良好的职业道德二.实训内容1.安全技术(课堂讲述)2.数控铣床的操作面板与控制面板(现场演示)3.数控铣床的基本操作①数控铣床的启动和停止:启动和停止的过程②数控铣床的手动操作:手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控
5、铣床的MDA运行:MDA的运行步骤④数控铣床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三.实训设备1.GSK928数控铣床8台、GSK980数控铣床6台四.实训步骤1.开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除操作步骤⑴机床的启动(2)关机操作步骤(3)回零(ZERO)(4)急停、复位(5)超程解除步骤2.手动操作步骤(1)点动操作(2)增量进给(3)手摇进给(4)手动数据输入MDA操作(5)对刀操作(现场演示)3.程序编辑(1)编辑新程序(2)选择已编辑程序4.程序运行(1)程序模拟运行(2)程序的单段运行(3)程序自动运行5.数据设置(1)刀偏数据设
6、置(2)刀补数据设置(3)零点偏置数据设定(4)显示设置(5)工作图形显示五.注意事项1.操作数控铣床时应确保安全。包括人身和设备的安全2.禁止多人同时操作机床3.禁止让机床在同一方向连续“超程”六.实训思考题1.简述数控铣床的安全操作规程.2.机床回零的主要作用是什么?3.机床的开启、运行、停止有那些注意事项?4.写出对刀操作的详细步骤。七.实训报告要求实训报告实际上就是实训的总结。对所学的知识、所接触的机床、所操作的内容加以归纳、总结、提高。1.实训目的2.实训设备3.实训内容4.分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、程序的编辑和管理及
7、MDI运行的步骤。实训二数控铣床(加工中心)零件程序编制加工实训一.实训目的1.熟练掌握数控铣床(加工中心)操作面板上各个按键的功用及其使用方法。2.掌握G02、G03、CR=倒角指令与G01、G00指令的应用和编程方法;3.掌握子程序LP调用、G90、G91、在程序编制中的应用。4.掌握程序输入及修改方法。5.熟练掌握程序输入的正确性及检验;二.实训设备1.X714数控铣床5台三.实训内容1.如图2—1所示成型面零件,已知毛坯尺寸为Φ100×80,编写数控加工程序并进行图形模拟加工。图2—12.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控铣
8、床(加工中心)的编程指令说明,编写加工程序,填写程序卡,见下表:加工程序卡零件号零件名称编制日期程序号编制人序号程序内容程
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