铸造设备及自动化

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1、3/3铸造设备及自动化 1.铸造车间一般有哪些部门组成？其中生产部门又可以细分为哪些部门？ 答：铸造车间：1.生产部门 2.辅助部门 3.行政部门 4.仓库 5.配套生活设施 生产部门：1.造型工部 2.制芯工部 3.熔炼工部 4.清理工部 5.砂处理工部 2.铸造车间的工作制度及其特点。 答：1.阶段工作工作制：在同一地点，不同时间完成不同的工序。{优点：简单灵活；缺点：生产周期长，占地面积较大}  适用于手工单件小批量生产，并在地面上浇注的铸造车间。   2.平行工作制：在不同地点，同一时间完成不同的工序。{优点：生产率高，车间

2、面积利用率高； 缺点：投资大，占地面积大} 适用于采用铸型输送器的机械化铸造车间。 3铸造车间生产纲领的概念及其确定方法。 答：概念：车间一年内生产合格铸件的品种和数量。 确定方法：1.精确纲领 2.折算纲领 3.假定纲领 4.我国铸造车间设计的方法通常为两阶段设计法，具体包括那两个阶段？ 答：1.扩大初步设计  2.施工设计 5.什么事紧实度？型砂紧实度的表示方法有哪些？ 答：概念：型砂被紧实的程度,即型砂中砂砾间排列的紧实程度。     确定方法：1.容重 2.表面硬度法 3.紧实率 6.铸造工艺对型砂紧实度的要求是什么？如何满

3、足？ 答：1.保证铸型有足够的强度便于搬运和抵抗金属液的静压力和膨胀力； 2.保证有足够的透气性； 3.在保证透气性的前提下，尽可能提高紧实度。 如何满足：1. 背砂/面砂-粗砂/细砂  2.扎通气孔 3.减少发气量 7.造型时紧实型砂的方法（实砂方法）有哪些？各有何特点？通常用于什么场合？ 答：1.压实法：利用外力使型砂高度降低，使型砂得到紧实。 特点：1.无振动，无噪音；2.生产率高 3.紧实度分布于加压方法有关。  2.震机法：把砂箱，型板提高到一定高度，做自由下落，与工作台发生撞击，靠惯性力层层压实。 特点：紧实度分布符合工

4、艺要求，但顶部的型砂无法紧实。 3.抛砂法：用高速旋转的叶片将型砂成团抛出。 特点：能同时完成型砂的充填于紧实过程  多用于单件小批，大批生产，但生产率不高，应用正日趋减少。 4.射砂法：用压缩空气将型砂射入砂箱或芯盒。 特点：能同时完成快速填砂和预紧实的双重作用。其生产率高，劳动条件好，工作噪音小，紧实较均匀，但射砂紧实的紧实度不够，芯盒于模样的磨损较大。 广泛用于制芯和造型的填砂与预紧实。 5.气流实砂（静压造型）：利用气流的渗透力使型砂紧实。 特点：机器结构简单，实砂时间短，噪音和振动小  6.气冲法：在瞬间使气压从0.1Mp

5、a升至2.5Mpa（0.02s内）使用在型砂顶部，告诉气流冲击将型砂紧实。 特点：靠近型面处紧实度高且均匀，比较符合铸造工艺要求；生产率高，噪音较低；及其结构简单，但也存在较大冲击力，模板磨损快，对地基的影响较大。 应用：不宜于低矮的砂型紧实  7.真空法：原砂＋塑料膜——抽真空。 8.震击法造型原理及其特点。 答：将工作台连同砂箱，型板和型砂提升至一定高度之后，让其自由下落，与机座发生撞击，利用惯性力层层紧实型砂。 特点：紧实度符合工艺要求，但顶部的型砂无法紧实，紧实度不均匀。 9.震击循环示功图的概念及其意义。 答：概念：表示在

6、震击循环过程中，震击活塞行程s与震击缸内气压P的关系曲线。  意义：1.反映 p与s关系； 2.反映震击循环中功德变化，且净功为ABCDEFA的面积 3/310.什么是双重撞击？发生双重撞击的原因通常有哪些？ 11.弹簧式启动微震压实造型机的工作原理（静态，震击，压震和起模）及其特点。 答：1.静态：（1）工作台通过震铁和弹簧，以及压实活塞支撑在压实缸底上；（2） 工作台下沿于压实活塞上沿有间隙△（△=25~30mm）  2.震击过程：震击进气——压缩空气进入震击缸内——工作台上升，震铁下降——进气过程——膨胀过程——惯性过程——排

7、气——工作台靠自重下降，震铁靠弹簧的恢复力回升——空气对撞。  3.压震：压实缸进气——压实活塞推动弹簧，震铁，工作台上升，直至地主上升的压头，继续压实进气直至消除间隙△——同时震击进气——工作台因被压头顶住无法上升，震铁下压，进气行程，膨胀行程——惯性行程——排气——震铁靠弹簧的恢复力向上打击工作台——如此反复——实现边压边震。 4.起模： 压实，震击排气，起模缸进气。 5.复位： 全排气    特点：1.噪音小，振动小； 2.弹簧不宜制造且易损； 3.起模时会产生工作台浮动问题。 12.气垫式启动微震压实造型机的工作原理（静态，

8、震击，压震和起模）及其特点。 答：1.静态：柱塞落在压实缸底上，气垫进气，使柱塞上升并顶起工作台，使工作台下沿与压实活塞上沿有间隙△=25~30mm 关闭气垫进气 2.震击：震击进气——工作台上升，柱塞下压——进气行程——惯性行程——