煤气管道焊接施工质量控制措施

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1、煤气管道焊接施工质量控制措施张军张建伍（陕西龙门钢铁集团规划发展部）摘要：分析煤气管道焊接施工缺陷问题，并针对煤气管道工程焊接的重要性，提出了一套较全面、科学的管理办法和措施。关键词：煤气管道；焊接质量；控制措施GaspipelineweldingqualitycontrolmeasuresforconstructionZhangJunZhangJianwu(ShaanxiLongmenironandSteelGroupMinistryofplanninganddevelopment)Abstract:theanalysisofthegaspipelineweldingde

2、fects,andaimingattheimportanceofEngineeringweldinggaspipeline,putsforwardasetofrelativelycomplete,scientificmanagementmethodsandmeasures.Keywords:gaspipeline;weldingquality;controlmeasures对煤气管道工程来说，焊接施工质量是关系到整个工程质量的关键，直接影响到煤气管网的安全运行。如何更好的控制焊接质量，我们认为要加强焊接质量的控制好管理，应从施工准备阶段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺

3、陷预防阶段等几道关键工序着手。1施工准备阶段（1）组建质检部门施工准备阶段，施工单位应建立质量管理体系。焊接质检人员应对现场进行全面检查和控制，负责编制和确定焊口编号和日常的检查工作，参与焊接技术措施的审定，参加对焊接质量问题的分析、处理。（2）焊接工艺评定在焊接施工开始前，对所需焊接的管道，制定详细的焊接工艺指导书，并对此焊接工艺进行评定。对焊接接头的检验，要在经过外观检查、无损缺陷检查。施工单位要依据评定合格的工艺，编制焊接工艺规程。（3）焊工考试对焊工考试人员的资格进行审查，从事燃气管道施工的焊工必须持取得技术监督部门核发的、在有效期内的、并具有相应合格项目的焊工证，

4、方能参加考试。2事前控制在实施焊接作业前，应对需要开展作业的有关设备机具、材料等进行检查，能否满足焊接的条件。（1）对焊接设备检查电焊机工作是否正常，电压、电流是否稳定。（2）对焊接材料的检查由施工单位对该批进场焊条、焊丝进行报验，提供材料合格证，监理单位应检查是否与设计文件相符，并对该批号材料进行现场抽样送检，经检测合格同意使用。使用之前要烘干，在使用中放入保温筒中。管材应提供材料合格证，经过监理单位现场抽样送检，并检查合格，应确认所用管材、管件是否和设计图纸的型号、规格相符。管口表面应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量的物质。管道组对焊接前

5、，应对管内清扫干净，清理管口、除锈，坡口打磨，对管端螺旋焊缝或直缝余高进行处理。（3）确定焊口编号焊口编号的编制，应依据设计施工图纸的桩号或里程，目的在便于对焊口进行记录、检查、验收，也便于对不合格的焊口进行返修及对焊口的焊接质量、数量进行统计。工程施工或完工后，也便于对发现的焊口问题进行查找和处理。焊口编号可反映由哪个焊工施工，一旦出现不合格焊口，便于返修。（4）环境对焊接的影响焊接当天，应对天气情况进行全面了解，是否适合焊接作业。一般情况下，湿度超过90%、雨天、风速超过8m/s、环境温度低于焊接规程中规定的温度时，应采取有效的保护措施。3事中控制管口组对焊接是焊接质量

6、控制的关键环节，焊接技术人员、质检人员应对焊工的操作进行指导，以保证其焊接质量。（1）管道对口器的使用依据设计施工文件及焊接工艺规程要求，在管道组对焊接时，应使用管道对口器。对口器的使用，在于使焊接口固定，并可对管道错边量等参数进行调整。内对口器的使用，应在根部焊道全部完成后，方可卸去内对口器的张力，以避免已完焊道受管道位移或受力过大而产生应力。在外对口器撤离前，应完成根部焊道累计长度不少于管周长的50%，根部焊道应均匀分布于管口圆周。（2）组对焊接对管口组对的错边量进行检查，其错边量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差（管口周长），出现较大错边，应沿管口均匀分布。管

7、口组对间隙，应按焊接工艺规程进行控制，其焊缝最终宽度应为：坡口上口宽+2~4mm。相邻螺旋焊缝或直焊缝间距错开100mm以上。管道对接偏差，小于或等于3°，不允许割斜口。（3）焊接过程中的检查内容①接地线不应在坡口以外的管壁上引弧，以免电弧烧伤管材；②焊接过程中的注意电流、电压的变化，要控制在焊接工艺规程的范围内；③焊接过程中应避免出现强制组对的情况；④相邻两层的焊接点不得重合，应错开20mm以上；⑤焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；⑥多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进