aod炉工艺技术说明

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1、AOD炉工艺技术说明1、  AOD炉工艺技术说明AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳，同时由加料系统加入还原剂、脱硫剂、铁合金或冷却剂等调整钢水成分和温度，冶炼出合格的不锈钢水供连铸机。精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。由制氧车间生产的气体经管道分别输送入车间附近的贮气罐中，经计量、减压、调节、混合，最后按工艺要求的流量和比例的混合气体，通过侧枪送入炉内。冶炼开始时由氧气是通过双层水

2、冷吹氧管，由顶部炉口处吹入金属熔池进行脱碳。精炼时用混合气体送入侧枪进入炉内（安装在出钢口侧对面、靠近炉底的侧壁上）。当装料和出钢时，炉体前倾一定角度，（侧面）风口处于钢液面以上。正常吹炼时，风口沉入溶池深部。风口中心管吹入氧气与氩气或氮气的混合气体，通过调节氧氩比可以降低一氧化碳分压达到脱碳保铬目的。AOD炉风口的型式是特有的，它是用气体冷却的消耗式风口。风口采用双层套管结构，其外管只通氩气或氮气以冷却风口，内管通氧气和氮气、或氩气的混合气体。通过风口罩环的流量控制以达到最佳的操作效果，风口罩环中心管和风口罩环的流量可在主控室进行控制。采用三支侧枪技术。可以增强供氧强度提高金属料收得

3、率，该技术可缩短AOD冶炼时间。稳定可靠的控制系统可减少冶炼中气体和各种原材料消耗，并获得稳定的产品质量。第二章  设备特点及工艺参数1、概述2、设备主要特点    本台AOD精炼炉采用镁钙砖，可冶炼常规奥氏体、马氏体、铁素体不锈钢及超低碳不锈钢等品种。本台AOD炉设备工艺有以下主要特点：2.1采用分体上、下炉壳结构，更换方便，又可减轻起吊吊重2.2采用托圈固定炉壳，并带动炉壳转动2.3驱动采用变频交流电机带动大小减速机双驱动形式。2.4供气采用五路设计：对各种气体控制、计量更为准确。2.5采用侧吹浸入式风口，根据钢水实际化学成份，采用无级的气体比例操作，并由计算机合金成份自动调整，从

4、而加速脱碳速度，缩短冶炼时间，减少合金吹损，提高钢水纯洁度，减少有害气体，达到精炼目的。2.6控制系统（1）人工仪表操作控制系统（2）PLC顺序控制系统（3）根据数学模型对生产过程各节点自动设定进行计算机控制系统（4）仪表、PLC、计算机系统可分别在同一操作台操作2.7本设备设计失电保护装置功能。3、AOD炉设备使用环境3.1环境温度0~50℃3.2使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%3.3没有明显的振动和颠簸3.4周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体4、冶炼周期（按电炉、AOD炉工艺，生产304）冶炼周期：≤65min（兑钢~出钢）其中：兑钢

5、、测温、取样：  10min      脱碳时间：           ≤35min（不包括超低C钢）      还原时间：            6min      补加合金、出钢：     14min5、AOD炉设备的主要参数5.1容量                     40t5.2最大出钢量               50t5.3下炉体直径（内径）    约Φ3953mm5.4炉体高度（包括炉帽）  约5944mm5.6炉帽直径上口          约Φ2196mm5.6炉帽直径下口          约Φ3953mm5.7炉帽高度              约1612

6、mm5.8倾炉速度              0.2~0.8r.p.min5.9倾炉角度              -70°~160°  5.10熔池深度：            约2100mm5.11熔池直径：            约2823mm5.12熔池面积：         约6.256平方米5.13有效工作容积：        39.50立方米5.14设计炉容比：        约0.575.15侧枪数：             3个5.16侧枪直径：           Φ27/Φ14mm5.17炉帽耐火材料重        约12.24吨5.18炉体耐火材料重     

7、   约61.04吨5.19炉帽总重              约19.7吨（含耐火材料）5.20炉体总重              约78.3吨（含耐火材料）6、40tAOD炉工艺消耗参数（以生产304系列钢种为准）序号        名称        单位        指标        备注1        氩气        N3/t        15       2        氮气        N3/t        25