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时间:2020-09-01
《AOD炉精炼技术操作规程.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、AOD炉精炼技术操作规程1、吹炼前的准备工作a)检查气路仪表,保证灵敏可靠;b)倾动机构运转正常;c)气站气源应能保证气压O2:1.5-1.9MPa、Ar:1.5-1.9MPa;d)新炉壳或长时间不用的炉壳使用前须烘烤7小时以上;e)AOD炉用的原辅材料按“炼钢用原材料的使用要求(ZJ-01-2002)”进行烘烤。2、吹炼操作2.1送气O2:Ar=4:1,兑入中频炉粗钢水后扒渣90%以上,测温1500℃以上,取样分析。2.2脱碳期操作是AOD整个精炼过程的关键,正确控制终点C和温度,以达到去C保Cr的目的,各期操作如下:a)第一期:O2:Ar等于4:1,O2终
2、点C目标0.15-0.25%,调整Cr、Ni成分。温度1680——1710℃。b)第二期:O2:Ar等于1:1,终点C目标0.04-0.06%,终点温度1730——1760℃。c)第三期:炼超低碳时O2:Ar等于1:3终点C目标0.01-0.02%,终点温度1730——1760℃。d)预还原前,加入适量石灰、SiFe,预还原,纯吹Ar3——5分钟,然后取样全分析,控制钢水Si含量,不锈钢(Si)0.5%左右,扒渣90%以上,加入石灰500公斤左右,萤石250公斤左右,吹纯Ar1——3分钟进行化渣。e)加Si-Ca粉25公斤还原,渣子应呈黄白色的泡沫渣。分析结果
3、出来后调整成分。如硫高可进行换渣。测温温度1600——1620℃。f)冶炼含Ti钢测温1610-1630℃,渣子呈黄白色,可加入Ti合金,纯吹Ar2分钟后出钢,并取样分析;g)超低碳不锈钢还原期,扩散脱氧加铝粉5Kg。3、包中温度:a)1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、1585——1600℃b)0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、304HC、201Cu、1540——1570℃。4、在钢桶中取样分析,分析结果符合《内控表》的要求。
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