75吨循环流化床锅炉生物质改造

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1、75吨循环流化床锅炉改造纯烧生物质锅炉工程示范项目一、概述随着国家对环保的重视，加大了对排放超标的燃煤锅炉的治理，各省及当地政府相继出台秸秆禁烧和清洁能源补贴相关文件，许多城市已逐步对中小型燃煤锅炉进行改造（改燃烧生物质清洁燃料）,对促进可再生能源的发展、实现低碳环保，节能减排具有重要意义。二、改造的锅炉具体情况1、现有装机容量、发电能力、供暖面积：1）生物质锅炉：75吨循环流化床2台2）汽机：15000千瓦抽凝机1台3）发电机：18000千瓦发电机1台、年供电能力1亿度4）循环水供暖换热站1座，2010年

2、供暖面积30万平米，2011年预计80万平米，能力200万平米。2、改造背景：2007年因燃煤亏损停产；2013年进行生物质发电改造3、改造技术：2013年由沈阳汇丰生物能源发展有限公司引进清华大学863计划国家清洁燃烧重点实验室的生物质改造技术,对锅炉本体、受热面、上料系统、除尘器等进行了改造。4、改造成果：1）、燃料：100%棉杆、树皮、树根等生物质2）、机组运行数据：锅炉蒸汽温度480度；锅炉出力75吨；发电机负荷15000千瓦；锅炉排烟温度110度；锅炉排渣含碳量0.72%；锅炉热效率90%；发电标

3、杆单耗810克；厂用电率11%。各项排放指标均达到环保标准；与燃煤相比，二氧化硫排放大大降低、二氧化碳排放为零,锅炉热效率提高2-3%。三、改造公司简介--沈阳汇丰生物能源发展有限公司简介沈阳汇丰生物能源发展有限公司与清华大学合作，参与了国家“十一五”科技支撑计划《引进秸秆直燃发电燃烧炉运行优化调试研究》、国家“863计划”《生物质掺烧发电技术研究》、国家科技部《成捆层燃生物质锅炉国际合作开发》等项目,开发了“成捆层燃秸秆供暖锅炉”及“燃煤锅炉生物质改造”等项目，获得了低成本利用生物质能的整套技术，并且通过

4、了多年的工程实践，总结了大量的生物质改造、供暖、燃烧技术，获得了发明专利：“燃烧成捆秸秆的层燃锅炉”（ZL201010277924.8）、实用新型专利：燃烧成捆秸秆的层燃锅炉（ZL201020521345.9）、实用新型专利：一种生物质燃烧设备（ZL201120496701.0）、实用新型专利：一种液态排渣生物质燃烧装置（ZL201120497882.9）、发明专利：一种液态排渣生物质燃烧装置及方法（ZL201110394763.5）、实用新型专利：一种生物质链条炉燃烧装置（ZL201320053327.6

5、）及国际可再生能源蓝天奖的提名奖项等。公司利用自身技术优势，本着高起点高品质的要求，秉承“持续改良、不断超越、不断创新”的企业经营方针，以先进的经营理念开拓市场；以最先进的技术、最完善的服务打造生物质行业一个领先品牌。四、改造内容简介1、上料系统：1）、新增1#生物质上料系统（采用德国先进技术），包括入料口振动筛、筛料机、上料滑槽、上料皮带等，经试运行证明对玉米秸秆、棉杆、树皮、枝桠材、稻草等完全实现上料自动化，未发生堵料现象；2）、原输煤系统改造成2#生物质上料系统，经试运行证明输送生物质量满足1#炉及2

6、#炉满负荷运行所需；3）、新增1#上料系统分料皮带及生物质料仓，完全实现自动控制；4）、加装自动温感、烟感式消防系统。2、给料系统：1）、新增1#线给料系统（调频生物质螺旋给料机来控制给料量，给料机螺旋及叶片采用新技术，减轻磨损及变形）；2）、新增炉膛的生物质螺旋给料口（此给料口秸秆、树皮、稻草及其它小品种燃料下料量均能保证机组满负荷）；3）、防火快关门，保证引风机跳闸或炉膛负压剧降时，炉膛火反窜到给料机，保证掺烧粉状燃料时机组的安全；4）、加装自动温感、烟感式消防系统。3、锅炉系统：1）、新增尾部烟道输灰

7、系统（防止尾部烟道受热面积灰起到很大作用，经试运行证明效果良好）；2）、新增尾部各受热面吹灰器（纯烧各种生物质燃料，经试运行证明避免尾部过热器、省煤器、空预器积灰及结焦效果良好）；3）、炉膛二次风改造（经过热力计算，经运行证明能适应各种生物质燃料纯烧）；4）、炉膛下料口改造（经过热力计算能适应各种生物质燃料纯烧）；5）、炉膛防磨改造（经过热力计算，能适应各种生物质燃料纯烧）；6）、炉膛风帽改造（经过热力计算，能适应各种生物质燃料纯烧）；7）、返料器中心筒高度改造（避免返料器内部膨灰、堵灰、无返料等现象）等。

8、4、除尘系统：1）、原有三电场电除尘器改造成电袋除尘器（经纯烧生物质后产生的飞灰比电阻计算和实验室反复试验后改造，除尘效果明显，机组满负荷运行，烟尘排放浓度在20mg/Nm3以内）；2）、布袋除尘器前阻燃装置（防止排烟温度过高，烧毁布袋除尘器布袋重大事故）；3）、仓泵系统改造。5、供热系统及节能改造：1）、新增循环水余热供暖换热站；2）、给水泵变频改造；3）、全厂冷却水回收改造；4）、除盐水回收改造；5）、汽轮机