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1、研磨(HX)一、研磨的目的及基本原理1.目的:(1)去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求(2)精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求2.基本原理:通过机械的运动,经过研磨皿,研磨剂与玻璃之间的化学作用,从而达到精度拋光的目的二、所需治具的种类及用途1.研磨皿:用来精磨镜片2.夹具:用来盛装镜片,进行精磨3.中继治具:皿具与机台之间的椄头,可调节同轴度及高度4.合皿:用来修复钻修皿精度5.钻修皿:用来修正研磨皿精度,(钻修皿是由金钢石钻石颗粒料贴付而成的曲率面或是走形曲率面,其精度一般为正皿+2条,负皿0~-1条,修复研磨皮之用)一、研
2、磨的主要控制点1.外观有无定点、伤痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蚀2.面精度的亚斯、垂边、面本数是否在标准内3.研磨量是否在标准内△亚斯----面精度偏差中象散光圈(椭圆、马鞍形、柱形),局部不规则光圈(中高、中低、垂边)△中高----当镜片与原器相接触时完全吻合,中小光圈过粗,拉边时中心凸起向内凹,拉边1/2时,会出现椭现象△中低----当镜片与原器相接触时,完全吻合,中心光圈间隙过狭,过密,拉边时中心凸起向外,接边1/2时会出现椭现象△腐蚀----通常称为腐蚀,是光学镜片表面与外界空气中的水份或其它物质产生化学反应而造成的块状,点状,雾状的现象.二、各种不良及对策措施不良项目产生的原因对
3、策措施伤痕1.研磨皮太薄,没有切削量(磨到皿)造成2.研磨皮綎太开(摆动太偏)3.研磨皮有脱落现象(研磨皮边缘不整齐)4.面检时,原器与镜片未擦拭干凈5.研磨液太浓(研磨皮毛细孔被堵塞)6.研磨液有杂质7.来料镜片有杂质,研削镜片本身有伤痕8.机台停动时间长,取拿时吸附太紧刮伤9.插篮动作不规范(洗凈篮不合格)10.危险动作(搬运过程中,镜处重迭)造成1.更换研磨皮2.更换研磨皮(摆动调整)3.更换研磨皮(研磨皮边缘修整齐)4.检面时,原器与镜片被检面擦拭干凈5.稀释研磨液(刷皿)6.过滤或更换7.退前区选别8.激活机台后2~3秒内关机再取拿9.垂直插篮动作标准(洗凈篮不合格不使用)10
4、.杜绝危险动作光圈不良1.钻修皿精度不好,不平均2.研磨皮未修成一个面,吻合不好3.夹具垫纸不平整(不均)4.端子与串棒搭配不好,夹具运转不畅5.保护膜太厚6.压力不重(皮带太松)7.夹具壳太紧(镜片边缘太利)8.研磨皮太开(机台精度不良)9.研磨皿径偏大或偏小10.来料面本数太差1.修复钻修皿2.加长时间修研磨皿,修成一个面3.垫纸垫平4.更换端子或串棒5.褪保护膜重喷6.减轻压力(调整皮带)7.修理夹具壳(镜片边缘倒角)8.更换研磨皮(修理机台)9.更改研磨皿口径10.退前区返修砂目1.来料光圈太负,磨不过来,中间产生砂目,(太正,边缘砂目)2.研磨皮太薄,研磨量不够3.研磨液太淡4
5、.来料面太粗5.压力太轻,串棒太高6.研磨液不足(研磨液选用不当)1.来料NG退前区返修2.更换研磨皮3.添加研磨粉4.来料面粗退前区返修5.适当增加压力,调低串椴高度6.添加研磨液(选择匹配的研磨粉)烧蚀1.研磨液(洗凈液)温度太高,马达发热快2.研磨完品未及时擦(擦拭物品选用不当)3.擦好的镜片溅到水尘吸水份4.研磨水注入不足,促使中间发热造成5.研磨液太浓(研磨液偏碱)6.研磨皮太脏7.研磨皮选用不当(太旧),性能不好8.研磨好的镜片积压太久(定内温度)9.放置良品之镜片盘太脏或有油污10.研磨粉选用不当(腐蚀为蓝、白、黑、污雾状,朦11.裸手接触镜片的研磨面1.添加研磨液2.易腐
6、蚀部番及时擦拭3.研磨完品用报纸或白布盖住4.研磨水分足量注入5.研磨液调淡6.研磨皮刷洗7.更换合适研磨皮8.研磨好的镜片及时送往洗凈9.更换干凈的镜片盘10.选用合适的研磨粉11.裸手不可触摸到研磨面肉厚不良1.归零件误差(磨损)2.测量时未测到镜片最中心点3.加工时间(返修过长)1.更换归零件2.规范测量动作3.控制加工时间面精度不良1.钻修皿(Lap皿)面精度不良2.新研磨皿尚未磨合好3.研磨皮磨损4.夹具壳内黑皮磨损或脱落5.摆幅、串棒的位置或角度设定不适6.研磨液过浓7.串棒顶针磨耗,治具转动不畅8.端子磨耗,治具转动不畅9.研磨液未注入或不足10.准球芯未调好11.S2砂挂
7、面形与研磨皿面形不匹配12.NCG切削无倒角,偏肉严重13.落镜片贴付拉力变形(蜂巢皿多片加工)14.夹具壳R面精度不良镜片产生中高(中低)15.夹具壳与镜片外径配合过松或过紧1.修理钻修皿2.重新磨合研磨皿3.更换研磨皮4.重新更换黑皮5.重新设定6.加水调整7.更换串棒顶针8.更换端子9.注入适量研磨液10.重新调整11.修正砂挂皿或研磨皿12.重新倒角,来料检查(NCG改善)13.调整温度贴付或单片加工14.修正夹具壳R值15
