镜片加工知识之四研磨

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1、镜片加工知识经营革新室之四研磨工程加工原理和不良分析改革—事在人为！目录Title1：研磨加工工艺1Title2：品质不良分析及对策2Title1：研磨加工工艺一、研磨加工的目的：镜片的研磨是获得光学表面最主要的工序，其目的是：1.去除砂卦的破坏层达到规定的外观限度要求；2.精修面形，达到图面规定的曲率半径R值，满足面本数NR要求及光圈局部允差（亚斯）的要求；Title1：研磨加工工艺二、研磨的机理（3种基本学说）：1.机械磨削理论：机械说认为：研磨是砂卦的继续，研磨和砂卦的本质是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果，实验

2、表明研磨粉粒度在一定范围时粒度越大，研磨效率高；研磨粉硬度越高，研磨速率越高；2.化学作用理论：化学说认为：研磨过程是在玻璃表层、研磨液、研磨皿和水的作用下，发生错综复杂的化学过程，主要是玻璃表面发生的水解过程；3.表面流动理论：认为玻璃表面由于高压和相对运动、摩擦生热，致使表面产生塑性流动，凸的部分将凹陷填平，形成光滑的表面。综上所述，研磨过程是极其复杂的，至今没有得出完善而统一的结论，但普遍承认的观点是：机械理论是基本，化学作用是重要，表面流动也可能存在。Title1：研磨加工工艺三、研磨所用的辅材及治工具简介：1.研磨粉：（1）研磨粉型号

3、：我们公司目前使用的（含试用）的研磨粉主要成分大多为氧化铈（稀土元素氧化物）元素符号CeO2,粒度范围０.４～３.０μm，硬度为６，研磨力佳，接触性好．我司采用的研磨粉型号和规格大致如下：Title1：研磨加工工艺（2）对研磨液的要求：①浓度：以比重计测量，一般设定为1.015~1.025g/cm3,根据硝材的情况有时设定为1.010~1.035。特殊情况也可能用到1.005~1.050。其原则是软硝材浓度小些，硬硝材浓度适当大些；②PH值：一般设定PH值认为偏弱酸较好，即为5.8~6.5最佳，我们调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸或硝酸锌；对不

4、同的硝材的镜片应根据其化学稳定性（耐水、耐酸、耐碱）和磨耗度来选择不同种类、不同粒度的研磨粉，并设定其浓度和PH值。2.研磨皮：化学名称为聚氨脂，是一种具有良好微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性较好，研磨镜片表面粗糙度为0.01~0.04μm，根据硝材的磨耗度从硬到软参考按以下顺序选用研磨皮：Title1：研磨加工工艺（1）LP-87淡黄色或肤色；（2）LP-57白色；（3）LP-26粉红色（一般硝材多用，单片、多片均可）；（4）LP-66红褐色或暗红色（多片或大镜盘用）；（5）GR35灰色（软硝材多用）；研磨皮按其厚度尺寸又分为：0.5mm、0

5、.8mm、1.0mm、1.25mm和1.5mm多种，一般单片加工采用薄的研磨皮（0.5或0.8），而大镜片或多片加工镜盘口径较大时宜采用厚的研磨皮（如：1.0mm）．Title1：研磨加工工艺3.治工具的精度标准：内容基准（u）用途皿色钻修皿（Lap）-0～-1(负)修复研磨皿面精度红钻修皿（lap）+1～+2（正）修复研磨皿面精度绿研磨皿治具0修复研磨皿弧度治具（夹具台）0把持镜片加工设定研磨皿曲率半径R研=R±d±&,式中R为镜片曲率半径。±d为研磨皮的厚度，&为粘结胶层厚度一般取0.1mm即可。研磨皿为凹时取（“+”）号，研磨皿为凸时取“

6、-”号Title1：研磨加工工艺4.研磨皮的粘贴:(1)冷贴研磨皮:我司用昭和2200接着剂黏结,,粘前应用溶剂将研磨皿台擦干净,并将剪好的研磨皮上和皿上薄薄涂一层接着剂(均匀涂到全部位).3~5分钟以后(已不粘手)研磨皮与皿台贴紧压实,用塑胶棒赶压和敲打,尤其注意边缘和研磨皮开缝处.(研磨皮必须开缝或打孔).(2)热贴研磨皮:经电炉加热的研磨皿台,用硬质研磨皮卷成的棒在其均匀涂上一层(皿台不可过热以免粘合会焦化失效).然后贴上研磨皮,并用合皿加压压实,然后放冷水中冷却.(3)使用研磨粉和胶水混合粘贴于研磨上,主要为小口径皿台,具体的操作方法不

7、作详细介绍.Title1：研磨加工工艺四、光圈的要求：我们加工的镜片其图面上通常都会给出面精度要求。其中包括二部份：面本数（光圈数）要求、象散光圈允差及光圈局部不规则程度。象散光圈允差要求包括镜片表面面形的椭圆象散光圈、马鞍形象散和柱面象散等非球面形允差要求。日本用“ヲス”表示，即通常所说的“亚斯”要求，我国用△N1表示。光圈局部不规则程度包括镜片面形中高、中低、垂边和勾边等要求。日本用：“クセ”表示，我国用△N2表示。我公司一般把光圈不规则程度和象散光圈统称为“亚斯”。Title1：研磨加工工艺1.什么是光圈？被检查镜片表面面形与标准曲率半径

8、的原器面形有偏差时，它们之间会形成对称的楔形空气间隙，从而产生等厚干涉条纹。在白光照射下可见到彩色光环（此时空气隙呈环形对称），这种彩色的光环称做光圈