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1、研磨(HX)一、研磨的目的及基本原理1.目的:(1)去除精磨的破坏层达到规定的外观限度要求(2)精修面形,达到圆面规定的曲率半径R值,满足面本数NR要求及光圈局部的曲率允差(亚斯)的要求2.基本原理:通过机械的运动,经过研磨皿,研磨剂与玻璃之间的化学作用,从而达到精度拋光的目的二、所需治具的种类及用途1.研磨皿:用来精磨镜片2.夹具:用来盛装镜片,进行精磨3.中继治具:皿具与机台之间的椄头,可调节同轴度及高度4.合皿:用来修复钻修皿精度5.钻修皿:用来修正研磨皿精度,(钻修皿是由金钢石钻石颗粒料贴付而成的曲率面或是走形曲率面,其精
2、度一般为正皿+2条,负皿0~-1条,修复研磨皮之用)一、研磨的主要控制点1.外观有无定点、伤痕、砂目、破裂、青蛙皮、腐蚀2.面精度的亚斯、垂边、面本数是否在标准内3.研磨量是否在标准内△亚斯----面精度偏差中象散光圈(椭圆、马鞍形、柱形),局部不规则光圈(中高、中低、垂边)△中高----当镜片与原器相接触时完全吻合,中小光圈过粗,拉边时中心凸起向内凹,拉边1/2时,会出现椭现象△中低----当镜片与原器相接触时,完全吻合,中心光圈间隙过狭,过密,拉边时中心凸起向外,接边1/2时会出现椭现象△腐蚀----通常称为腐蚀,是光学镜片表
3、面与外界空气中的水份或其它物质产生化学反应而造成的块状,点状,雾状的现象.二、各种不良及对策措施不良项目产生的原因对策措施伤痕1.研磨皮太薄,没有切削量(磨到皿)造成2.研磨皮綎太开(摆动太偏)3.研磨皮有脱落现象(研磨皮边缘不整齐)4.面检时,原器与镜片未擦拭干凈5.研磨液太浓(研磨皮毛细孔被堵塞)6.研磨液有杂质7.来料镜片有杂质,研削镜片本身有伤痕8.机台停动时间长,取拿时吸附太紧刮伤9.插篮动作不规范(洗凈篮不合格)10.危险动作(搬运过程中,镜处重迭)造成1.更换研磨皮2.更换研磨皮(摆动调整)3.更换研磨皮(研磨皮边缘
4、修整齐)4.检面时,原器与镜片被检面擦拭干凈5.稀释研磨液(刷皿)6.过滤或更换7.退前区选别8.激活机台后2~3秒内关机再取拿9.垂直插篮动作标准(洗凈篮不合格不使用)10.杜绝危险动作光圈不良1.钻修皿精度不好,不平均2.研磨皮未修成一个面,吻合不好3.夹具垫纸不平整(不均)4.端子与串棒搭配不好,夹具运转不畅5.保护膜太厚6.压力不重(皮带太松)7.夹具壳太紧(镜片边缘太利)8.研磨皮太开(机台精度不良)9.研磨皿径偏大或偏小10.来料面本数太差1.修复钻修皿2.加长时间修研磨皿,修成一个面3.垫纸垫平4.更换端子或串棒5.
5、褪保护膜重喷6.减轻压力(调整皮带)7.修理夹具壳(镜片边缘倒角)8.更换研磨皮(修理机台)9.更改研磨皿口径10.退前区返修砂目1.来料光圈太负,磨不过来,中间产生砂目,(太正,边缘砂目)2.研磨皮太薄,研磨量不够3.研磨液太淡4.来料面太粗5.压力太轻,串棒太高6.研磨液不足(研磨液选用不当)1.来料NG退前区返修2.更换研磨皮3.添加研磨粉4.来料面粗退前区返修5.适当增加压力,调低串椴高度6.添加研磨液(选择匹配的研磨粉)烧蚀1.研磨液(洗凈液)温度太高,马达发热快2.研磨完品未及时擦(擦拭物品选用不当)3.擦好的镜片溅到
6、水尘吸水份4.研磨水注入不足,促使中间发热造成5.研磨液太浓(研磨液偏碱)6.研磨皮太脏7.研磨皮选用不当(太旧),性能不好8.研磨好的镜片积压太久(定内温度)9.放置良品之镜片盘太脏或有油污10.研磨粉选用不当(腐蚀为蓝、白、黑、污雾状,朦11.裸手接触镜片的研磨面1.添加研磨液2.易腐蚀部番及时擦拭3.研磨完品用报纸或白布盖住4.研磨水分足量注入5.研磨液调淡6.研磨皮刷洗7.更换合适研磨皮8.研磨好的镜片及时送往洗凈9.更换干凈的镜片盘10.选用合适的研磨粉11.裸手不可触摸到研磨面肉厚不良1.归零件误差(磨损)2.测量时未
7、测到镜片最中心点3.加工时间(返修过长)1.更换归零件2.规范测量动作3.控制加工时间面精度不良1.钻修皿(Lap皿)面精度不良2.新研磨皿尚未磨合好3.研磨皮磨损4.夹具壳内黑皮磨损或脱落5.摆幅、串棒的位置或角度设定不适6.研磨液过浓7.串棒顶针磨耗,治具转动不畅8.端子磨耗,治具转动不畅9.研磨液未注入或不足10.准球芯未调好11.S2砂挂面形与研磨皿面形不匹配12.NCG切削无倒角,偏肉严重13.落镜片贴付拉力变形(蜂巢皿多片加工)14.夹具壳R面精度不良镜片产生中高(中低)15.夹具壳与镜片外径配合过松或过紧1.修理钻修
8、皿2.重新磨合研磨皿3.更换研磨皮4.重新更换黑皮5.重新设定6.加水调整7.更换串棒顶针8.更换端子9.注入适量研磨液10.重新调整11.修正砂挂皿或研磨皿12.重新倒角,来料检查(NCG改善)13.调整温度贴付或单片加工14.修正夹具壳R值15
