8m、16m空心板梁的现浇施工与预制施工

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1、空心板梁的现浇、预制本标段桥梁梁板总共344片，其中8米钢筋砼空心板72片，16米预应力空心板梁216片，16米现浇T梁56片。8米钢筋砼空心板预计设置台座4个，16米预应力空心板梁预计设置台座16个，张拉、注浆完成后，采用龙门吊将梁板移到存梁区，再利用炮车将梁板运到架桥机处，架桥机直接起吊进行架梁作业。拟计划组织三个作业班组（钢筋、模板、泥水、预应力张拉）平行施工，充分发挥专业化施工队伍的人员经验和机械设备能力。准备台座绑扎底、腹板钢筋安装波纹管安装内模制作内模安装侧模、端模浇注底板混凝土绑扎顶板钢筋脱模穿钢绞线束双控张拉、锚固封锚、压浆封端梁体编号出槽移梁存放钢绞线制作钢绞线

2、检验制作钢筋整修模板拌制、运输混凝土试件强度合格浇注腹板混凝土养护浇注顶板混凝土制作混凝土试件制作压浆试件压浆试件强度合格后张法预应力混凝土箱梁施工工艺流程图1施工准备1.1场地平整首先用推土机清除表层耕植土并初平，再用平地机进行精平，使整个场地形成四面排水，坡度为2%，在预制场四周均设排水沟。1.2场地硬化首先用路拌机将整个场地进行翻松30公分翻晒，再用压路机压实，其压实度不小于93%，砂、碎石、水泥、搅拌站场地浇筑10cm厚C15砼进行硬化，施工便道填筑20cm厚砂砾石，台座基础另行按图进行开挖浇筑钢筋砼进行加固。1.3台座制作台座地基进行压实处理后，在规划的台座位置开挖第一

3、层基础，宽130cm,深25cm，按图进行第一层基础施作，要求平齐于原地面。待砼硬化后，再进行第二层台座的施工，第二层台座顶面四周嵌固50等边角钢，大面平整度控制在1mm内，用2米的水平尺或水准仪每2米检测，面层下9cm处预留对拉螺栓孔，台座砼顶面硬化前铺设5mm厚钢板，与砼贴合。砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱，以消除梁板张拉后引起的拱度，否则会影响以后桥面铺装层厚度。反拱做成抛物线，各种梁板的反拱度设置如下表：后张法预应力箱梁反拱设置一览表箱梁长度m16边跨中跨反拱度(mm)1010台座基础断面图如下：2.2非预应力钢筋加工及绑扎钢筋加工使用前应将表面油漆、铁锈等清除干净，有

4、局部弯折和成盘的钢筋应调直，盘圆钢筋用卷扬机冷拉，其冷拉率要求不大于2%。主筋主要采用Φ20、Φ22、Φ25钢筋，主要采用双面焊进行连接，要求搭接长度不小于5d。凡用于本工程的钢筋、钢板均应有材质证明和复试报告。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，各种焊接材料应分类有效和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头内距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度内，同一根钢筋不得有两个接头，在受拉区，焊接接头的截面积，不大于总截面面积的50%。钢筋骨架和

5、钢筋网的拼装应在坚固的工作台上进行，按照设计图纸放大样，并考虑焊接受热的预拱度；拼装时首先应检查每个接头是否满足焊接要求，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序宜由中至边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一气焊成。在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢；除设计有要求外，箍筋应与主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢

6、筋扎紧，并相对错开，满足设计保护层的厚度。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋、泄水管等）进行检查。2.3钢筋加工质量检验标准钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm)项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箱筋间距0，-20钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯

7、起钢筋位置±20保护层厚度板±32.4波纹管安装波纹管在室内保管堆放，并在地面上垫上方木，不能直接堆放在地面上，并应采取有效措施，防止雨水和各种混蚀性气体的影响。波纹管的验收：按照设计图纸要求的波纹管型号采购，外表不能有油污，锈蚀孔洞和不规则的折皱。搬运时应轻拿轻放，不准抛甩或在地上拖拉，也不准一个人在中间抬运，应多人保持波纹管顺直的条件下搬运。安装前波纹管应通过1KN的径向力的作用，不变形；同时应做规范要求的合格性检验，以检查有无渗漏孔，确无变形渗漏后方可使用。安装锚垫板：锚垫