三废流化混燃炉操作规程

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1、河南商都化工有限责任公司50t/h三废流化混燃炉操作规程临沂正大热能研究所1.1任务生产具有一定压力、温度的蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。1.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，使造气产生的废渣、废灰、废气以及提氢后的合成驰放气和放空气同时入炉混燃，产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各对流受热面使锅水汽化进入锅筒，经汽水分离后进入低温过热器、高温过热器，提高汽温后经主汽阀输出。1.3工艺流程（1）、固体物料造气炉渣、造气细灰、煤沫等经过筛分、破碎、混合后热值在3200kcal/kg左右的混合物料通过斗式提升机或大倾角皮带输送至煤仓，然后经过

2、皮带给煤机输送至小给煤斗；由给煤斗经螺旋给煤机输送至三废流化混燃炉的沸腾段与经风室上来的一次风流化燃烧产生850~1050℃左右的高温烟气，此高温烟气中的可燃物质在上升过程中与配入的上下二次风进一步燃烧放热。（2）、造气吹风气由造气工段来的吹风气经过U型水封在吹风气燃烧喷头与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。（3）、合成放空气和驰放气由提氢工段来的合成放空气和驰放气经减压后进入水封，然后进入燃烧喷头（无焰燃烧器）与配入的二次风充分混合后进入三废流化混燃炉的中上部，被从燃烧炉下部上来的高温烟气点燃释放出其中的潜热。（4

3、）烟气固体物料、造气吹风气、合成放空气和驰放气燃烧后产生的高温烟气，在炉膛内进一步上升，经过上烟道进入组合式除尘器除尘后进入余热回收锅炉，依次经过水冷屏、蒸汽过热器、余热锅炉对流管束、省煤器、空气预热器，而后进入3静电除尘器，降温至150℃以下的烟气经过进一步除尘后，含尘量在100mg/Nm以下的符合环保要求的烟气经过引风机送入高效旋流板脱硫除尘器然后经烟囱放空。（5）、除氧水来自除氧工段的除氧软水首先进入省煤器吸收烟气的低位热能，经过提温的除氧软水进入锅筒，然后经过锅筒进入余热锅炉的对流管束及三废流化混燃炉内的水冷件，产生的汽水混合物再进入锅筒，经过汽水分离后的水继续循环，3.8

4、2Mpa的饱和蒸汽由锅筒出来进入蒸汽过热器。（6）、蒸汽由锅筒出来的压力为3.82Mpa、温度为247℃的饱和蒸汽进入蒸汽过热器，经过热后压力为3.82Mpa、温度为450℃的过热蒸汽经主汽阀输出并入蒸汽管网供汽机发电或其它岗位使用。（7）、一次风由一次风机出来的一次空气首先进入一次风空气预热器，经提温后的一次风进入风室经布风板上的风帽进入三废流化混燃炉的沸腾段流化煤渣混合物，使热值在3200kcal/kg左右的煤渣混合物流化燃烧产生850~1050℃的高温烟气。（8）、二次风由二次风机出来的二次空气大部分进入二次风空气预热器，经提温后的二次风主要用来给煤渣混合物、吹风气及其它可燃

5、气体配风燃烧；小部分直接进入旋风筒，对组合式除尘器的旋风筒及其炉顶保温起保护作用，同时自身温度升高，然后进入燃煤渣的上二次风总管，为燃煤渣部分配上二次风，使煤渣部分进一步彻底燃烧。（9）、循环水经循环水总管来的循环水进入组合式除尘器下部的刮板除渣机，降低飞灰温度保护刮板除渣机。另外，经循环水总管来的循环水及碱性脱硫液进入脱硫水膜除尘器，与烟气逆流接触洗涤脱硫除尘。（10）、循环废水经刮板除渣机出来的循环废水进入循环水沉淀池，经过循环沉淀除去其中的悬浮物等固体颗粒而后循环使用。经脱硫水膜除尘器出来的含粉尘及硫的废水进入循环池和再生池，经过循环再生除去其中的硫化物等固体颗粒后循环使用。

6、1.4工艺指标（1）压力：主蒸汽压力≤3.82MPa给水压力4.5～5.5MPa风室压力6.5～8.0KPa混燃炉压力-20～-50Pa（2）温度：混燃炉炉膛温度850℃～1050℃混燃炉中部温度≤1050℃空气预热器出口烟温≤150℃过热器出口汽温440℃～455℃组合式除尘器烟气温度≤1050℃静电除尘器后烟温≤150℃吹风气温度230～300（3）液位：中线正负75mm（4）锅炉炉水质量：磷酸根5～15mg/l总碱度3～6mol/lPH值（25℃）9～11（5）锅炉给水质量：硬度≤2.0μmol/L溶解氧≤15μg/l铁≤50μg/l铜≤10μg/lPH值8.8~9.3二氧化

7、硅含量应保证蒸汽二氧化硅符合标准（6）蒸汽质量：钠≤15μg/kg氢电导率（25℃）≤0.3μS/cm二氧化硅≤20μg/kg铁≤20μg/kg铜≤5μg/kg（7）主要设备参数：燃烧炉Φ8.528m总高Φ20.9m除尘器Φ6.52m总高Φ20.35m2燃烧室面积约10.8m风帽2521个余热锅炉总高Φ15.00m1.5原始开车1.5.1设备检查清理检查三废流化混燃炉、组合式除尘器、余热回收锅炉、静电除尘器等设备各部件配备齐全、设备完整、严密无缺损现象。（一）三废流化