35吨三废混燃炉使用总结

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1、35吨三废混燃炉使用总结河北金源化工股份有限公司代玉双王小素河北金源化工股份有限公司现有合成氨生产能力为12万吨，两套造气系统，一套有5台￠2400造气炉，另一套有8台￠2600造气炉。每套系统又分设两套一网络，98年以前合成驰放气回收氨以后全部送一网络，一网络运行比较稳定。99年合成上变压吸附提氢装置回收合成驰放气中氢气，2003年又实现4万吨联醇生产，这样送往燃烧炉用于助燃的放空气热值低，放空量少，燃烧炉温度低燃烧不充分，易出现轻爆炸，不仅付产蒸汽量少，还影响到一网络稳定运行。为在低位能放空气情况下较好的回收吹风气潜热，2004年我们采用山东临沂正大热能研究

2、所技术，在2#合成氨系统进行一网络改造，新上一套35吨/小时三废流化床混燃炉装置，并于2005年1月12日顺利开车成功。一、基本原理三废流化床混燃炉运用流化床燃烧特点，采用吹风气余热锅炉回收模式，对造气产生的废渣，废灰，废气混燃，产生热烟气，经组合式除尘器除尘后，进入余热锅炉，在余热锅炉回收余热，生产高品质蒸汽供生产需要。二、工艺流程从造气来的吹风气经水封送往混燃炉上部（5台2600造气炉吹风气），经配风阀门配风后到混燃炉内。混燃炉下部为流化床结构，渣子、煤粉、煤面按一定比例混合后由提升机送至料仓，再由料仓下到两台螺旋给煤机运往流化床燃烧室燃烧。一次风机、二次风

3、机经余热锅炉空气预热后，一次风进入流化床风室，二次风进入燃烧室上部进行二次调节，并于吹风气及弛放气配风。吹风气及煤渣在混燃炉内配风燃烧后经除尘器除尘，到余热锅炉，经过热器、换热管束、水加热器、空气预热器、水膜除尘器经过引风机进入烟囱排放。水处理来合格高压除盐水，经水加热器、炉内冷却件，在150-200度进余热锅炉上锅筒，余热锅炉产生的饱和蒸汽经蒸汽过热器过热至420-450度，然后再减温减压到1.2MPa，220-260度进锅炉汽包，最终分配到用汽岗位。三、运行主要指标：压力：主汽压力≤3.82MPa给水压力4.5-6.0MPa风室压力7-8KPa混燃炉负压0.

4、1-0.2KPa减温减压后压力≤1.2MPa温度：混燃炉料层温度930－1030℃混燃炉中部温度≤1050℃除尘器烟气温度≤1050℃空气预热器出口烟温≤150℃水膜除尘器后烟温80－100℃除尘器冷却件出口水温≤250℃过热器出口汽温≤450℃减温减压后温度200-260℃液位：锅筒液位1/2—2/3炉水成分：总碱度3-6mmol/lPH值9-11四、主要设备序号名称规格型号制造单位备注1混燃炉ф6500*18000壳体自制正大所筑炉2除尘器ф5500*18000壳体自制正大所筑炉3余热锅炉35t/h、3.82MPa盐城锅炉厂4一次风机JLG35-11ANO1

5、6D济南风机厂5二次风机JLG35-22AN011.2D济南风机厂6引风机JLY35-39AN017.5D济南风机厂7水沫除尘器ф3500*16000曲阳安装五、运行情况2004年12月27日开始烘炉，2005年1月12日顺利开车并于下午4时并入造气吹风气，至3月15日累计运行56天。渣子、煤粉、煤面燃料掺少比例为3：1：1混合后热值约为3500KCal/Kg，平均日烧煤面20吨，日产蒸汽816吨。期间停车两次，第一次因断煤灭火，另一次过热器爆管停车修理。六、存在问题：1、运行中出现一次灭火情况，原因分析认为是混燃炉给煤料仓倾斜角度偏小，运行中蓬煤造成给煤供给间

6、断，操作中发现床温变化时，调整给煤过猛造成结焦灭火。通过分析总结经验采取措施：给煤机处有专人负责检查，在操作室、给煤机操作室安装电铃，加强联系，提高联系速度。同时需要以后改进料仓角度或加装振动装置。2、运行一个月发生过热器爆管事故，经现场检查过热器减温水进口，左侧第二根管最底端有一裂口，此管变形较为严重，从断口形状分析为管段过热造成，原因有两种，一种可能是管内有杂质，水循环不良所致，另一种原因可能是过热器温度过高所致，锅炉运行初期过热器减温水进口蒸汽温度达到480-500℃，超过450℃。七、操作注意事项：1、运行中必须严格控制锅筒水位，根据负荷情况及时调整，严

7、禁锅筒满水后往过热器带水，避免过热器超温。2、停炉后及开炉前保证过热器有充足的蒸汽，对过热器进行降温，防止过热器超温。炉内冷却件内应保证连续供水不间断，以延长使用寿命3、停炉时应先将吹风气及合成放空气用水封封气后再停燃煤部分，开炉时燃煤部分正常后再送吹风气以保证安全。4、锅炉升压过程要稳，点火至并汽时间不少于4小时，严禁关小过热器连箱疏水和对空排汽赶火升压。5、受造气吹风气的不连续性影响，炉膛负压不很稳定，送4台炉子时易控制，送5台炉子时有一个循环显正压。6、供水岗位要严格控制水质指标，保证过热器不结垢。7、燃烧炉温度要专人严格控制，防止给煤过猛或断煤。八、技改

8、效果：经过2个来月的运行