三废混燃炉操作规程解析.doc

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1、公司75t/h三废综合混燃炉操作规程（草稿—仅供学习）阜阳市节能化工工程有限公司2012．12875t/h三废炉岗位工艺规程目录1、目的、范围、职责、任务、反应方程式、工艺原理、工艺流程、工艺指标（3）2、原始开车（6）3、正常开停车操作（16）4、鼓风机、引风机开停车（17）5、锅炉的维护保养（17）6、不正常现象及处理措施（19）2875t/h三废综合混燃炉操作规程1.1目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量，使生产稳定顺利进行。1.2范围适用于75T/H三废炉所有操作人员。1.3职责1.3.1造气车间监督本作业指导书的执行情况。1

2、.3.2本工段负责落实考核。1.3.3岗位主操作负责本班的生产和工艺执行情况，督导各操作人员完成各自分管的任务。1.4任务利用造气一车间16台常压间歇煤气发生炉产生的吹风气、合成车间氢回收装置产生的驰放尾气、造气炉渣、造气旋风除尘器的煤粉以及部分沫煤来生产5.50MPa、450℃的高压蒸汽，生产的高压蒸汽并入系统5.30MPa管网。1.5反应方程式：C+O2=CO2+Q2H2+O2=2H2O+QCH4+2O2=CO2+2H2O+Q2CO+O2=2CO2+Q1.6工艺原理三废综合混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，采用了吹风气余热锅炉的模式，28将沸

3、腾炉与吹风气余热回收结合起来，在系统运行时先点燃沸腾炉，待沸腾炉燃烧正常后，产生的高温烟气进入后面的吹风气燃烧炉，再将吹风气送入吹风气燃烧炉，利用沸腾炉的高温烟气去点燃造气吹风气，在没有助燃气或少量助燃气（指合成放空气、氨槽驰放气）的运行过程中吹风气可在吹风气燃烧炉炉膛内进行充分燃烧，其特征在于：（1）所燃烧的物料均为煤制气后的废弃物，利用废渣、废灰在沸腾炉内进行二次燃烧，所产生的高温烟气去点燃造气吹风气，进行吹风气回收；（2）解决了造气生产废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境，治理了现场，另外充分利用煤化工的“三废”，节约能源。本装

4、置能提高能源利用率，降低能耗；解决企业“三废”治理的难题；以炉渣作为点火源，可彻底解决投送吹风气过程中的不安全因素。燃煤烟气与吹风气均从一定角度进入三废燃烧炉，再进入组合除尘器进行除尘，混合烟气经除尘后，进入各对流受热面使锅水产生汽化进入锅筒，经汽水分离后依次进入低温过热器、高温过热器提温后经主汽阀输出使用，一部分饱和蒸汽经汽水分离后由锅筒直接输出使用。1.7工艺流程烟气流程：80%炉渣、10%造气除尘器废灰、10%煤沫（控制混合料热值2200KCaI/Kg左右即可）通过掺和、破碎，使燃料粒度控制在10mm以内，水份在5%左右，然后从给煤系

5、统进入沸腾炉的沸腾床。一次风通过空气预热器后以3-4m/s的速度将床料和燃料同时吹起，按不同的粒径分层，10mm的颗粒在底层，稍小的在中层，而细粉随烟气飘离沸腾床进入吹风气燃烧炉，当燃煤高温烟气以20-25m/s左右的速度由进气烟道进入三废燃烧炉时，气流将由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿筒壁螺旋向下。含灰气体有旋转过程中产生离心力，将重度大于气体的尘粒甩向筒体，尘粒一旦与筒壁接触，便失去惯性力，粉尘沿筒体下落，进入下部的排灰口，造气吹风气从三废28燃烧炉上部从一定角度进入，与950-1050℃的高温助燃烟气进行充分混合燃烧，水冷

6、壁吸收辐射热。然后高温烟气进入组合除尘器进行除尘，净化后的850℃高温烟气依次进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器、静电除尘器、引风机，（经脱硫装置），最后的烟气由烟囱放空。三废燃烧炉除尘下来的热渣进入冷渣机，由皮带输送机输入渣库后外运。组合除尘器下的细灰由气力输送系统输入灰库。汽水流程：脱盐水岗位来的脱盐水，经给水泵提压后进入省煤器换热，换热的汽水混合物进入余热锅炉，经对流管束和炉内水冷件换热后产生汽化，进入锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，经主汽阀输出，并入蒸汽管网供各岗位使用。1.8工艺指标（1）压力：主蒸汽压力4.90～5

7、.6MPa给水压力6.5～7.8MPa风室压力5.5～9.5KPa混燃炉压力-0.1～-1.5KPa驰放气力≤20KPa（2）温度：沸腾炉沸腾床温度950℃～1080℃沸腾炉上部温度≤1050℃三废燃烧炉上、中、下温度≥750℃（只有在此温度以上才可投送驰放气与吹风气）锅炉进口烟气温度≤950℃空气预热器出口烟温≤150℃水膜除尘器后烟温50～80℃给水温度90～100℃主蒸汽温度～450℃吹风气温度250～280℃28风机轴承温度≤65℃（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份：磷酸根5～15mg/l总碱度3～6mol/lPH值9～11

8、2原始开车2.1清理工作2.1.1风室、点火器的清理。清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16圆钢或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须1