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1、Vol133No11化工新型材料第33卷第1期·52·NEWCHEMICALMATERIALS2005年1月开发与应用AC发泡剂的制备工艺及其微细化途径陈立军陈焕钦(华南理工大学化学工程研究所,广州510640)摘要综述了AC发泡剂的制备工艺,重点探讨了联二脲中间体氧化制备AC发泡剂的氧化工艺,并指出各种氧化工艺的优缺点。此外,由于传统氧化工艺制备的AC发泡剂粒径粗大,会给微孔泡沫制品的发泡带来困难,介绍了AC发泡剂颗粒微细化的途径。关键词AC发泡剂,偶氮二甲酰胺,制备工艺,微细化途径Preparationtechniquean
2、dminificationpathwayofACblowingagentChenLijunChenHuanqin(ResearchInstituteofChemicalEngineering,SouthChinaUniversityofTechnology,Guangzhou510640)AbstractThepreparationtechniqueoftheACblowingagentwasreviewed.Especially,theoxidationtechniqueofthebiureawasdiscussedwithe
3、mphasisandtheadvantageanddisadvantageoftheoxidationtechniquewaspointedout.Inad2dition,thereissomedifficultyinfoamingonmiporfoamproductowingtotheACblowingagentwithlargeparticlesize,whichwaspreparedbyconventionaloxidationtechnique.TheminificationpathwayoftheACblowingag
4、entwasalsointro2duced.KeywordsACblowingagent,azodicarbonamide,preparationtechnique,minificationpathway[2]偶氮二甲酰胺(Azodicarbonamide)简称AC发泡应所产生的气体使高分子材料发泡。化学发泡剂剂,具有发气量大、气泡均匀、对制品无污染、所产生在挤塑前与聚合物混和,在挤塑时的高温下发生化的气体无毒、对模具不腐蚀、容易控制温度、不影响学反应而形成一些副产品,这些副产品会在聚合物固化或成型速度等特点。因此,一直是泡沫材
5、料生基体中形成晶核,在绝缘体挤出时,会在聚合物熔体[1]产厂家首选的化学发泡剂。但传统的AC发泡剂中产生气泡。但这种较易发生反应的混合物,挤出工艺存在着诸多弊端而且产品粒子粗大,难以满足比较困难,因此它对挤出温度相当敏感。通常需要[3]微孔塑料发泡制品的需要。笔者着重介绍了AC发对挤塑机的温度进行精确控制。化学发泡泡沫塑[4]泡剂制备工艺及其产品微细化途径。料的发泡度一般在30%～40%之间。1AC发泡剂发泡机理2AC发泡剂制备工艺化学发泡即预先把易于热分解的化合物热分解制备AC发泡剂的方法主要是以水合肼溶液为形发泡剂添加到高分
6、子材料中,然后以略高于化合原料,在酸性条件下进行缩合反应生成联二脲中间物分解温度的温度挤出,利用伴随化合物的分解反体,将其氧化即可制备AC发泡剂。制备AC发泡剂作者简介:陈立军(1975-),男,博士研究生,主要从事精细化工产品的研究。第1期陈立军等:AC发泡剂的制备工艺及其微细化途径·53·常用的原料为:液氯、液碱、尿素和硫酸等四大原料。合工艺时,需要原料水合肼浓度高达20%～40%,但国外一般用浓缩水合肼来生产联二脲,然后再氧因此需要对由尿素氧化获得的稀水合肼进行浓缩。化制备AC发泡剂。该生产工艺设备条件好,自动这样对生产厂
7、家来说,需要增加设备投资以及增加化程度高。AC发泡剂商品化加工工艺丰富。在原工艺上的复杂性。因此,该缩合工艺未能进行大范料水合肼的制备方面方法很多,主要有:(1)尿素法围的推广。[9](以尿素、氯气和氢氧化钠来制备水合肼);(2)拉希2.3混酸肼合成AC发泡剂法(以氨气、氯气和氢氧化钠来制备水合肼);(3)甲用氯气氧化工艺制备AC发泡剂时,生成大量酮连氮法(以氨气、氯气、氢氧化钠和丙酮来制备水的副产品盐酸,一般都采用中和排放或直接排放的合肼);(4)双氧水法(以氨气、双氧水和丁酮来制备办法,然而这会造成环境污染或增加生产成本。为
8、水合肼)。但由于尿素法生产的水合肼浓度较低,需充分回收和利用副产品盐酸,减少污染物的排放,用要增加浓缩设备,使生产成本增大,因此尿素法在国盐酸部分取代硫酸进行联二脲的合成。大量的实验[5]表明,其在工艺上是可行的,且效果与用工业盐酸一外已处于淘汰阶段。制备AC发
