传动系统的总体设计

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1、传动系统的总体设计一.传动方案二.电动机型号及参数选择（1）电动机输出功率的确定1.工作机所需功率kw-机械设计手册表1-5查得2.传动装置的效率以上参数由机械设计手册表1-5查得书第4页3.电动机输出功率（2）电动机类型及型号的选择1.电动机Y系列2.电动机型号的确定由机械设计手册表12-1查得书第173页选取型号为Y132M-4其主要数据见下表电动机的额定功率7.5kw电动机满载转速1440r/min电动机伸出端直径38mm电动机伸出端轴安装长度80mm三.总传动比的计算及传动比的分配（1）总传动比的计算（2）总传动比的分配四.传动装置运动参数的计算（1）各轴功率

2、的计算高速轴输入功率：低速轴输入功率：-v带传动的效率-一对轴承传动的效率-齿轮传动的效率（2）各轴转速的计算高速轴的转速：（2.14）低速轴的转速：（2.15）式中n-电动机的满载转速-v带传动的传动比-齿轮传动的传动比由（2.14）求得（3）各轴输入转矩的计算高速轴输入转矩：（2.16）低速轴输入转矩：（2.17）由（2.16）求得由（2.17）求得各轴功率.转速.转矩列于下表：轴名功率（kw）转速（r/min）转矩()高速轴7.2382.1656179.922低速轴6.91476.4331863.8757传动零件和轴的设计电动机型号Y132M-4，额定功率7.5

3、kw,转速n=1440r/min,传动比=3.768，两班制工作，载荷平稳，使用寿命为5年，作业场尘土飞扬，运输带速度允许误差为±5%，结构紧凑一.v带传动和齿轮传动的设计（1）v带传动的设计1.确定设计功率。-工况系数由机械设计课本102页表7-6查得2.选取带型。根据、n,由图7.11查取，选A型带。3.确定带轮的基准直径。根据表7.7荐用最小基准直径，可选小带轮直径为dd1=100mm,则大带轮直径为dd2=∙dd1=3.768×100=376.8mm根据表7.3取dd2=400mm,其传动比误差∆i>5%,故不可用。3.改选小带轮直径为dd1=112mm,则大

4、带轮直径为dd2=∙dd1=3.768×112=422.016mm根据表7.3取dd2=425mm,其传动比误差∆i<5%,故可用。4.验算带的速度故符合要求。5.确定v带长度和中心距。根据0.7（dd1×dd2）≤a0≤2（dd1×dd2）初步确定中心距0.7（112+425）=537≤a0≤2（112+425）=1074因要求结构紧凑，故去偏小值a0=600mm。根据式（7.4）计算v带基准长度Ld'=2a0+π2（dd1+dd2）+由表7.2选v带基准长度为Ld=2240mm。由式（7.22）计算实际中心距a6.计算小轮包角。由式（7.3）得合适。7.由式（7.

5、23）计算带的根数z。由表7.3查取单根v带所能传递的功率为P0=1.60kw。由式（7.19）计算功率增量∆P0。由表7.4查得Kb=0.7725×10-3由表7.5查得Ki=1.14故得由表7.8查得ka=0.93由表7.2查得KL=1.06则带的根数为取z=6根。8.计算初拉力。由表7.1查得m=0.1kg/m由式（7.24）得初拉力9.计算作用在轴上的压力。由式（7.25）得Y132M-410.带轮设计基准直径小带轮112大带轮4251.带轮材料选择本设计中转速要求不高，材料选用HT200；2.带轮结构形式（1）小带轮设计由Y132M-4电动机可知其轴伸直径为

6、d=38mm，故因小带轮与其装配，故小带轮的轴孔直径=38mm。《机械设计手册》（新编软件版2008）-v带轮的结构形式和辐板厚度查得小带轮结构为实心轮。（2）大带轮设计大带轮轴孔取=32mm，由《机械设计手册》（新编软件版2008）-v带轮的结构形式和辐板厚度查得可知其结构为孔板式。3.带轮结构尺寸V带轮轮缘尺寸(基准宽度制)(摘自GB/T10412-2002)查查机械设计书表7.9，108页得，，e=150.3，，，，，B=(z-1)e+2f＝(6-1)x15+20=95mm;C=10mm;1.小带轮；，取=75mm;2.大带轮；，取=63mm;由于带轮的直径取标

7、准值V带，齿轮传动比变为：齿轮传动的设计1.选择齿轮材料，热处理方式和精度等级考虑到带式运输机为一般机械，故大，小齿轮均选用45号钢，采用软齿面，由表8.2得：小齿轮调制处理，齿面硬度为217~255HBW,平均硬度为236HBW;大齿轮正火处理，齿面硬度为162~217HBW,平均硬度为190HBW。大小齿轮齿面平均硬度差为46HBW,在30~50HBW范围内。选用8级精度。由上面设计得轴名功率（kw）转速（r/min）转矩()高速轴7.2382.1656179.922低速轴6.91476.4331863.87572.初步计算传动主要尺寸因为是软齿