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1、焊丝化镀铜工艺及故障处理方法烟台电镀技术研究所2015.6目录1，焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理。。。。。。。。。。。。。。。。。2，焊丝化镀铜故障处理3,焊丝镀铜检验方法4,高速镀铜稳定剂DW-035在CO2气保焊丝化镀铜上的应用5,置换镀铜溶液成分的化学分析6,CO2气保焊丝表面质量和送丝是否均匀的因果关系7,焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南8,Dw-036环保拉丝润滑防锈油9,Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂10,DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂11,DW-035焊丝高速镀铜稳定剂1,焊丝化镀铜生产工艺配方
2、及配液管理一、化镀生产工艺配方及配液管理1、工艺流程：放线——振动砂洗(热水洗)-----水洗——电解碱洗——热水洗——电解酸洗——水洗——活化——化镀铜——水洗中和——热水洗——烘干——抛光收线2、工艺配方：单位（g/l）(1)碱洗（下槽）:NaOH(片碱)85-120；Na2CO3(纯碱)45-55；Na3PO415-20(2)酸洗（下槽）：H2SO4（硫酸）180-220；dw-019酸洗加速剂:10g/L（Fe2+≤80g/l）(3)化镀槽:CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60，H2SO4(硫酸)70-95
3、；dw-0351mlFe2+≤60-80g/l(4)活化槽：稀硫酸：60-80g/l（5）中和槽：纯碱、小苏打（碳酸氢钠）PH≥8-93、dw-035稳定剂的添加：单位（ml/l）参照说明书4配置方法及添加规律4-1碱洗；将三种药品按照配方要求各自称重后均匀加入槽中，升温到90℃即可。4-2酸洗：先在槽中加2/3体积的水，然后将计算量的硫酸徐徐加入槽中（防止飞溅伤人）。4-3将计算量的硫酸铜用温水搅拌，待全部溶解后加入槽中，然后加入计算量的硫酸。在搅拌的情况下将配好的稳定剂徐徐加入，静置12-24小时后生产效果更好。4
4、-4添加规律：（仅供参考.短期有效。化验最佳）.4-4-1以上各槽中的化工原料，可根据每天化验数据分析对照配方浓度的最佳要求，计算出添加量分别溶解或加入各自槽中即可。4-4-2由于添加稳定剂批量小，无法化验，所以根据经验可根据铜离子的耗用量，每天加入，，也可在脱铜的情况下少量添加。二、工艺条件要求1.碱槽：温度≥85C°,正常的电压10±1伏左右，注意观察电流的变化，不断清除表面油污2.酸槽：温度常温，酸洗电压6-8伏，观察电流的变化（有时可调至10伏）。3镀槽：温度室温最佳，（可镀范围；15-45°C）Fe²+≤60
5、-80g/L4热水洗：温度≥70C，生产24小时更换一次。5烘干温度：≤120±10°C.6注意牵引抛光磨具的尺寸，不得超差、椭圆度≤1丝，注意润滑油的PH值≤7以下（弱酸性）。抛光磨具要求水冷。7开车、停车速度要大于2m/s（注意碱槽中氢气若流通不畅，容易遇明火易发生爆炸）。8发现镀层单根发黑.划伤、发亮等，立即更换磨具。9聚晶模一般连续生产12小时后，取下抛光4小时左右再用，寿命会更长一些。10注意各槽液面-水位的高低，特别是碱槽要天天补充。11操作工人加强各槽的巡视。12发现处理不了的问题，及时向有关人员汇报。注
6、1；以上问题和要求可根据各厂实际情况，设备的不同情况作出适当调整。仅供参考。注2；化镀线基本参数大致如下；（设计速度6米/秒）机械脱脂2米—电解碱洗9米---电解碱洗9米—水冲洗2米—电解酸洗8米--水冲洗2米----活化洗6米---化镀10米--水冲洗2米---中和洗2米--水冲洗2米—热水洗4米---烘干8米—抛光收线(每槽的后面都要加气吹装置，尽量减少各槽之间镀液的代入。)2,焊丝化镀铜故障处理镀铜工艺用于焊丝的生产仅有十几年,焊丝镀铜属于线材表面处理,是特种电镀的一种,与常规的镀铜工艺相比,在工艺和设备上皆有其
7、自身的特殊性。目前国内焊丝镀铜的方法有置换镀铜、化学镀铜和电解镀铜。置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少,且易于净化处理,属环保型生产工艺,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密,可达到电镀的效果。该工艺是一个具有实际运用价值,而且具有环保特性的CO2气保焊丝生产工艺。化学镀铜和电解镀铜应用的很少，日本采用电解镀铜，设备复杂镀铜成本高。置换被铜故障处理方法1焊丝表面出现海绵铜铜的沉积速度快。在镀液中添加DW-035焊丝镀铜稳定剂,控制游离Cu2+的量,达到控制沉积速度的目的。2,使用浓度为0.01M硫酸铜。PH小于
8、1.5的稀溶液降低Cu2+的量降低焊丝与铜的电位差,获得结合力良好的镀层。3，焊丝铜层过薄,表面露铁镀液中Cu2+的量少了,沉积速度过慢,焊丝出槽时,表面未完全覆盖铜。在镀液中加入电位更负的铝板（很少用）,增大离子交换,增大Cu2+的量。增加硫酸铜的量,使镀液保持合适的游离Cu2+的量。减少络合剂及稳定剂的量。4，镀铜层结合力差A
