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1、大型电炉除尘设备运行管理（总结）2003年受公司委排管理广钢集团珠江钢铁股份有限公司2#150吨电炉除尘系统,该除尘系统为意大利DANELI公司设计,除尘系统中的烟气冷却系统及系统主风机都为该公司提供.该系统主要参数如下:运行风量:1200000m3/h;最大风量1600000m3/h;滤袋规格:Φ160Х60000滤袋条数:6400条滤袋材质：无资料。过滤风速:1~1.38m/min运行温度:<125℃风机:三台（其中一台为增压风机）,意大利DANELI公司供.1650KW989r.p.m流程如下图所示:工艺说明：在
2、冶炼过程中炉内烟气通过炉盖活动烟道及屋顶罩吸入水冷系统进行冷却，活动烟道前端设有尘降室，以免将大的颗粒吸入烟道中堵塞烟道，水冷管焊接于尘降室之上。在尘降室顶设废料预热系统接入阀。水冷管出水通入冷却塔进行冷却，冷却后循环使用。在水冷管道中设有大型碟阀（我们称为第三孔）用来控制烟气流量，距第三孔大慨40~50m处设有卸灰阀，由于此处水平管道转为垂直管道，有大量灰尘积于此处，设阀过后可以在积灰之后排除，车间外水冷管经过行车道之前封闭，接普通管，水冷管长度大慨60~70m左右。 烟气经此冷却，温度在250℃左右，烟气沿管道经
3、过机力风冷器与增压风机旁通阀在轴向旋流器前与屋顶罩烟气管道汇合进入除尘器，轴向旋流器用来分离较大粒径的颗粒。其后设有安全阀，当温度超过125℃时安全阀会自动打开以免进入布袋除尘器温度过高烧坏布袋。经除尘器处理后的烟气排入大气。除尘器结构:该除尘器采用分室脉冲喷吹清灰,为双组结构(CDII型),分室进气，分室进气处设有阀，方便除尘器内部检修，灰斗设有空气振打装置（后来补充安装）输灰装置采用刮板式输灰机，将集灰通过提升机装入集灰装置，积灰中含有40％的氧化铁及少量其它金属，收集的灰外卖给冶炼厂进行二次利用。珠江钢厂建于20
4、01年,该段时间内该炼钢及除尘设备还处于调试阶段,意大利方面留有除尘设备方面专家在现场.除尘系统控制系统:该套除尘设备由于采用计算机自动控制,故节省了大量人力,但对维护人员的要求较高,自动控制系统代表了DCS控制系统中的国际先进水平,在设备运转正常的情况下,通常只需一人即可控制整个除尘器的运行,该控制系统将传统PLC控制与计算机控制相结合,节省了人力,同时也增强了除尘设备运行的科学性、先进性、合理性、节省了运行费用， 在除尘系统中大量使用先进的传感器对运行中的设备进行监控，监控项目主要有：①阀门状态（开启度，执行机构
5、状态）②除尘器水冷系统中冷却水温度③机力风冷器进出烟气温度④机力风冷器风机运行状态（正常／故障）⑤机力风冷器卸灰阀状态（正常／故障）⑥除尘器进气温度⑦喷吹系统运行状态（精确到每只脉冲阀及提升阀）⑧输灰机运行状态（正常／故障）⑨主风机运行状态（包括每项单项指标）⑩机力风冷器进出口压力及除尘器进出口压力在控制除尘器各设备时，主控室通过人机交互界面输入指令，计算机将指令传达到执行机构，执行机构带动设备动作，减小了到现场开机的麻烦，但有时执行机构也会发生故障，这时可以到现场对其进行操作，在现场设有控制机房，在设备附近还装有小型
6、PLC控制柜及液晶触摸屏，可以通过启闭物理控制开关或输入指令直接启动或停止设备，但只对单台设备有效。对于该除尘系统,在各主要部位都装有压力表用来监测设备的运行状况,装有压力表的位置主要有:废料预热系统烟气进出口,机力风冷器进出口,除尘器进出气口,在管理过程中计算机中所显示的压力数值就成为表征除尘器运行状况的主要依据,在计算机内存储了自从开机运行时间起的所有数据,精确到ms级,在内部转化成曲线图,可供调用.除尘系统运行与管理:该除尘器采用计算机自动控制,除尘器控制软件同炼钢过程控制软件集成于一体,所有阀门的起闭都可通过人
7、工在主控室内完成.电炉烟气捕集采用炉盖活动烟道与屋顶罩共同捕集,屋顶罩设6只电动控制阀,可与活动烟道中的第三孔阀配合调整烟气流量,在冶炼的四种状态(装料．冶炼．熔化．出钢)下,屋顶罩开闭程度总为固定，在冶炼与熔化阶段为自设值，出钢与装料阶段开度为100％。对屋顶罩阀门开度的设置应保证既不因为开度过大而使烟气大量从炉内冒出，也不因为开度过小而不能将冒出的烟气全部抽出，屋顶罩的开度一般设为30％就能满足需要，而第三孔因为处于主烟道上，通常应将其开度设为100％。判断屋顶罩与第三孔开度是否正确的主要依据应看炉内压力值，根据电
8、脑显示炉内压力数值便可确定，压力值一般为－1~－8mmH2O(在该软件内显示数值).机力风冷器压力值一般在50~60mmH2O之间，除尘器压力值在出钢时为100~120mmH2O之间，熔化阶段可达180mmH2O以上，运行不正常的情况下还可能达到200mmH2O。可通过增大喷吹压力的方法解决或缩短喷吹间隔时间来解决。在长时间运行后
