蚀刻检验作业指导书q022

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1、中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q022电镀/蚀刻检验作业指导书文件版本A0文件页码10F4目录一．目的二．范围三．职责四．内容五．缺陷定义、允收水准及判定六．相关文件与记录中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q022电镀/蚀刻检验作业指导书文件版本A0文件页码20F41．目的：制订电镀/蚀板首（抽）检作业方法、允收水准，使电镀/蚀板检验监控工作有所依据。2．范围：适用於本司电镀/蚀板检验监控工作3．职责：QA组PQA负责工序首检、抽检以及判定生产部工序负责检验、检修或返工处理4．内容：4.1蚀板工序首件板检查4.

2、1.1检验设备及工具：80×放大镜、10×放大镜、3M胶纸、灯台4.1.2PQA人员须用10×放大镜检测蚀刻后的首件板线宽、线距是否符合MI要求；若为电镀（镍、金）板时，不需测量线宽、线距，但需用“3M”胶纸做抗拉试验，检验镀层结合力是否符合要求。4.1.3借助灯台目视检查线路及板面外观是否符合要求；有无蚀板不净、过蚀、退膜不净等现象，必要时辅以10×放大镜进行检查。4.1.4PQA员将首件板检验结果记录在“蚀板首检记录表”中，并依结果进行判定。4.1.5若判定合格时，则可知会生产部继续生产，若判定不合格，则要求生产部立即做出相应措施

3、处理，并处理后对品种首板进行重检直至合格为止，PQA员经对不能处理及判定的问题，立即呈报上级管理人员进行处理，并对已发现之不良品作标识、隔离等处理。4.1.6首件板检查当日生产的每型号进行一次，如在设备暂停或修理后则要重做检查一次。4.2蚀刻抽检方法4.2.1检验所用的设备及工具：灯台、10×放大镜、标签纸、80×放大镜4.2.2蚀刻成形后依据AQL正常检验II级C=0，抽样计划从待验板区内抽取适当之样品进行检验，曝光板每架抽5PNL，C=0进行判定，每架不足5PNL进行全检。4.2.3借助灯台目视检查板面外观、线路、孔环等处理是否有

4、缺陷；特别注意手指位及IC位，若是电镀板，还必须每批抽3-5PCS做3M胶纸抗拉试验，检查镀层结合力是否正常，并将检验结果记录在“附着力试验记录表”上，并依检验结果进行判定。4.2.4判定合格时，则将其移入合格品区待转工序；若判定不合格时，QA员必须出具问题样板交相关人员签名确认，并在不良板上做好标识，整批退回相关人员处理；若在抽检过程中发现定位不良，QA员必须及时将此情况告之相关作业人员，以避免类似情形再次发生；并标识中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q022电镀/蚀刻检验作业指导书文件版本A0文件页码30F4好知会下工序

5、（灯箱QC）加强控制，若检查过程中发现不能处理或无法作出判定时，必须及时将此情况报告上级管理人员，以便及时进行处理或跟进。4.2.5每班巡查蚀刻机传送带是否正常，喷咀有无堵塞，风刀口位置及摇摆，自动加药装置是否正常，各缸药液位是否在标准内，蚀刻参数是否在标准范围内，若发现问题，立即暂停生产，及时知会部门负责人，待处理OK后再生产。4.3电镀监控方法4.3.1检验所用设备及工具：灯台、10×放大镜、钳表、PH计（酸碱计）、测温表、比重计、标签纸、锡炉4.3.2每班必须用PH计（带测温）测量各缸的PH值以及温度一次，并将结果记录在《PH值

6、/温度检测表》中。4.3.3用钳表测量电镀每缸的电流值，并将结果记录在《电镀镍缸测量电流记录表》中。4.3.4（4.3.2~4.3.3）测量中，若发现测量数值不在控制范围内，QA员及时将此情况告之部门负责人处理，并作重点跟进直至OK为至。4.3.5跟进药水添加补充以及保养情况。4.3.6巡查操作员是否规范安全作业；各缸打气、摇摆、过滤泵有无异常，阴阳极是否经常擦洗，且保持干净，有无空挂架在镀缸中打电流现象，镀缸内挂板是不否是否露出液面，板角是否有碰撞现象，各物料摆放是否整齐，标识是否明确，若发现异常QA员及时告之部门负责人处理，并及时

7、跟进。4.3.7在每天生产第一时间QA必须对各叻缸进行浸锡试验，检查是否上锡良好。1．缺陷定义、允许水准及判定缺陷名称允许标准1级2级3级开路拒收拒收拒收短路拒收拒收拒收线幼导线宽度减小不超过厚装菲林的20%，同时总缺陷长度不大于13mm或导线长度之10%拒收拒收蚀刻未净拒收拒收拒收标志不清或标字错拒收拒收拒收电镀烧板拒收拒收拒收电镀夹板坏拒收拒收拒收渗镀拒收拒收拒收中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q022电镀/蚀刻检验作业指导书文件版本A0文件页码40F4缺陷名称允许标准1级2级3级残铜点残铜点面积为1mm²，每面不超过

8、3点且不影响线宽、线距拒收拒收镀层凹点在正常视力下，铜面镀层凹点最大直径不超过0.125mm，但在线路的凹点，不可引起线路线宽减小超过原装菲林20%拒收拒收镀层擦花镀层擦花不在重要位置（如IC、金手指）且擦痕长不超过30