起重机安装方案[1]

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1、徐州丰成盐化工50万吨/年联碱项目合成氨装置及公用工程目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工工艺5、试车6、质量标准7、注意事项8、劳动力计划9、手段用料计划10、施工机具及检测工具计划11、技术交底及安全措施11/11徐州丰成盐化工50万吨/年联碱项目合成氨装置及公用工程1、工程概况1.1徐州丰成盐化工50万吨/年联碱项目合成氨装置及公用工程，为方便设备安装和检修，压缩工段、合成氨冷冻站、醇烃化各设有一台起重机，压缩工段起重机为32／5tQB型吊钩桥式起重机，起重高度18m，跨度22.5m，醇烃化起

2、重机为电动单梁起重机，其参数为：LXB额定重量10t，起重高度6m，跨度9m；合成氨冷冻站起重机为电动单梁起重机，其参数为：LXB额定重量10t，起重高度6m，跨度10.5m。为了顺利的完成起重机的安装工作，特编制本方案。2、编制依据2.1起重机设备图纸、安装说明书及其相关技术资料2.2《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》（GB10183-88）2.3《机械设备安装工程施工及通用规范》（GB50231-98）2.4《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）2.5《起重机试验规范和程序》（GB

3、/T5905-1986）2.6《吊车轨道联结》（G325）3、施工准备3.1技术文件准备混凝土梁结构图，厂房设备平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验评标准。3.2机具准备100t吊车、5t卷扬机、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、弹簧秤、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、气焊工具、手电钻、导链、各类扳手等。3.3开箱检查3.3.1按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的试验记录。根据随机文件

4、目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。11/11徐州丰成盐化工50万吨/年联碱项目合成氨装置及公用工程3.3.2机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。3.3.3设备技术文件应齐全。3.3.4开箱检查应有建设单位、监理单位及施工单位三方人员参加，并做好验收记录，三方共同签字后保存。3.4基础验收3.4.1起重机轨道安装前应按下表要求对基础进行检查验收。4、施工工艺4.1施工顺序4.2轨道安装4.2.

5、1放线：以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。11/11徐州丰成盐化工50万吨/年联碱项目合成氨装置及公用工程4.2.2轨道制作：轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直和切头。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器进行校正。必要时可用大锤在凸起处锤击，以达到正面、侧面两个方向合格。4.2.3轨道就位：先在砼梁上放置若干20mm厚的木板，再按规范要求铺好弹性垫板，将制作好的

6、轨道用16t汽车吊吊放到梁上。4.2.4轨道找正、紧固将安装轨道需用的螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等依次安装好，以防掉下伤人。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据梁上已放好的找正基准线，将全长轨道找正成一条直线，用螺栓压板将轨道初步固定。4.2.5测量检查4.2.5.1轨道安装完毕后，应对其进行最后测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。4.2.5.2

7、轨距测量：检查轨道轨距，用弹簧秤、钢盘尺等测量，轨距每6m测量一次。轨道跨度极限偏差值△S应符合：s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，如下图：4.2.5.3用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是S，将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上S刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测出轨距偏差。在轨道总长度内，侧向极限偏差为±10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚

8、度的一半。4.2.5.4检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。顶面标高的允许偏差为±10mm，相对标高的允许偏差为10mm，测量的距离为6至10米。4.2.6轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。11/11徐州丰成盐化工50万吨/年联碱项目合成氨装置及公用工程4.3车挡的安装4.3.1两根轨道的端头处，应安装车挡。4.3.2车挡制作前应先测定行车梁上连接车挡的螺栓或螺栓孔的实际位