悬灌梁段施工作业指导书

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1、悬灌梁段施工作业指导书1、施工工艺流程悬臂浇筑施工工艺流程图1—1悬臂浇筑施工工艺流程图养生、等强穿预应力束预应力束制作张拉机具检验张拉压浆挂篮滑移挂篮施工完毕等强绑扎底板钢筋和安装预应力管道标高控制绑扎顶板钢筋及预应力管道挂篮预留孔灌注梁段砼并制作试验块线型控制绑扎腹板钢筋和预应力管道立内模、端模检查挂篮安装砼配制测量控制墩顶梁段施工完毕挂篮试验挂篮制作验收挂篮设计、复核循环N次2、施工方法及工艺要求2.1.2、悬臂段浇筑施工方法（1）挂篮的拼装墩顶梁段施工完成后，安装挂篮。拼装步骤如下：①在测量班辅助

2、下，找平钢枕位置标高。保证在同一横桥向水平，由于横坡影响，在下游侧偏差过大，打起一个长方形c50垫层，c50采用商品混凝土，提前1天报计划。垫层长宽大小比钢枕各边大5cm。②然后在0#段上铺钢枕，采用塔吊钢枕穿过预埋精轧钢，采用钢板垫平钢枕，并上上垫片螺帽，拧紧螺帽。③在已完成施工的钢枕上铺设轨道。将每块轨道靠紧，对齐。然后上紧垫片螺母。④采用大吊车把主梁安装到位，两头垫上方木，防止倾斜。⑤人工配合小千斤顶安装后钩轮。⑥用塔吊把立杆，横杆，门架安装到位，在安装过程中，立杆一定安装完成后一定用方木斜撑，防止

3、倾斜。⑦再采用大吊车把后上横梁，做好固定，上上后扁担。用绳子穿过预埋孔，在下部上上下斜垫片双螺帽，然后提起精轧钢，上在横梁扁担上，上上垫片双螺帽。⑧100T吊车吊装前上横梁到位，并做好固定，⑨然后采用吊车将外滑梁安装到位，并连接好精轧钢。⑩把下前后横梁吊装到底纵梁上。⑪利用葫芦移动后横梁，用吊带连接。⑫安装吊带：先在前横梁上按图纸千斤顶扁担安装到位，然后利用塔吊吊装一条吊带用钢管穿在横梁上，然后再利用塔吊将剩余部位吊近扁担，悬空拼接。最后固定扁担上，然后人工底前梁吊带连接。⑬然后移动挂篮到位，采用葫芦反拉

4、到位。再安装底梁。主要还是采用塔吊吊装到位，并连接下前后梁上。⑭底模安装，采用墩身4.5*3.3模板拼装底模，将墩身模板背架氧割掉就可以使用。在测量配合下，定好第一块模板的位置。，然后慢慢块块吊装，并用螺栓连接。第二个挂篮按同样步骤，只是直接安装到位，不需要移动。详见挂篮施工方案图。（2）挂篮预压预压目的：实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压重检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬灌段的竖向位移，为悬灌段施工高程控制提供可靠依据。加载

5、方法：预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为设计荷载的1.05－1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min。加载顺序为两边向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h，分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。。加载顺序：底板——腹板——顶板——翼缘板。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。三角挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。试验结果：检测完成后，对数

6、据进行分析。经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。（3）悬臂施工挂篮经过预压，并征得监理工程师的同意后进行悬臂梁的施工。悬臂梁施工按以下顺序进行：①外侧模及底模就位后，对底板和腹板进行补洞，打磨，刷脱模剂。②绑扎底板钢筋第一层钢筋。连接纵向钢筋，主要采用直螺纹连接。横向采用焊接连接一.首先是钢筋下料（1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。（2）钢筋的切割采用用砂轮进行钢筋切割，切头平整。二.钢筋弯制①钢筋的弯制应采用钢

7、筋弯曲机在平台上进行。②钢筋弯制和末端弯钩均符合设计要求。三.手工电弧焊试焊操作①引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。②定位：焊接时应焊定位点再试焊。③运条：运天时的直线前进、横向摆动和送进焊条3个动作协调平稳。④收弧：收弧及拉灭电弧时，应将溶池填满，注意不要在表面造成电弧擦伤。⑤多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣在焊接下层；应保证焊接的长度和高度。⑥熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊接应结合良好，避免气孔

8、，火渣和烧伤缺陷，并防止产生裂纹。⑦平焊：平焊时应注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面，熔池也应控制成椭圆，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°夹角。⑧立焊：立焊时，铁水与熔焊易分离，要防止熔池温度过高使铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条应与垂直面成60°～80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心；焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时做较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。⑨横焊焊条倾斜70°～80°