辽宁隧道工程仰拱支护施工技术方案

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1、xx隧道Z5q仰拱支护喷射混凝土施工技术方案一、工程概况及地质情况xx隧道位于xx省xxxx境内，隧道采用分离式隧道。左线起讫桩号为XX,全长1420m;右线起止里程为XX，全长1369.5m。隧道围岩设计进出口段为Ⅴ级围岩，洞身段为Ⅳ、Ⅴ级围岩，其中Ⅳ级围岩1139.5m,Ⅴ级围岩1650m。左、右线桓仁端洞口地表属缓坡地貌，地形坡度在20°左右，为残积土、碎石、块石、弱风化至强风化凝灰岩，围岩破碎，地下水以风化网状裂隙水及构造裂隙水为主，水量随大气降水量变化而变化，围岩富水性不均一，透水性极差，

2、隧道开挖时可产生滴水及渗水现象，丰水期易涌水。不良地质情况：在隧洞左线XX及右线XX附近为节理裂隙发育带，对隧道围岩稳定有一定影响。在隧道区地表左线XX及右线YK46+857附近为一条小断裂带，宽2m左右，黄褐-浅黄色。主要由角砾及凝灰岩碎屑组成。二、开挖施工技术方案1、隧道开挖使用新奥法施工，主要工序采用机械化作业，人工辅助施工。开挖过程中遵循“短进尺，弱爆破，早成环，勤量测”的原则。2、隧道防、排水以防为主，采用“防、排、堵、截”的原则。保证洞内干净整洁。3、隧道混凝土施工保证尺寸准确、捣固密实

3、、外形美观。4、施工工序：测量放样→打眼装药→爆破出渣→初期支护→下一循环。三、喷射混凝土施工技术方案初期支护的作用是平衡开挖时对围岩扰动产生的应力，是隧道安全生产的重点。xx初期支护利用钢拱架、钢格栅、钢筋网、喷射混凝土等构成稳定的环型承重结构，并配合中空注浆锚杆、锁脚锚杆、超前锚杆等与围岩组成整体共同平衡围岩扰动应力。xx隧道喷射砼采用C25早强混凝土稳固围岩，在Z5q支护地段混凝土喷层厚度为200mm，在初喷22mm混凝土后架设钢支撑，然后复喷至设计厚度。混凝土采用TK961潮喷机喷射。1、施

4、工工序：清理岩面→初喷混凝土→架设钢支撑→复喷至设计厚度。喷射工艺见《喷砼施工工艺框图》(1)、喷射混凝土采用5m3/h潮喷机，喷料由洞外拌合楼集中拌料，混凝土运输车运到工作面，在干料底部铺设钢板以防污染。(2)、喷混凝土：喷射混凝土前，用高压风将岩面粉尘清除、松动围岩和杂物进行清理，并使岩面保持一定的湿度，喷射作业应分段、分片、由下而上顺序进行。初喷混凝土厚度为4cm。喷射作业应以适当厚度分层进行，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且混凝土表面已经蒙上粉尘时，受喷面应用高压

5、气体、水进行清洗干净，岩面有较大凹洼时，应结合初喷予以找平。应尽量用经过验证的新技术，减少回弹，回弹物不得重新用做喷射混凝土材料。拱架安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。喷射混凝土终凝后要喷水养护，养护时间一般不少于7天。2、施工技术措施及注意事项：a水泥应优先采用普通硅酸盐水泥，水泥标号采用42.5号水泥，原材料杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂等外加剂的计量≯0.5%。b设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸是否欠挖。c采用自动计量拌合楼拌

6、制混凝土，混凝土必须符合：最大粒径不得超过15mm，经试验检验合格后方可施喷。d用高压水（视情况定）冲洗岩面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面，不得用水冲洗岩面。e喷嘴与岩面垂直，距喷射面0.6～1.2m,有钢筋网时喷射距离可小于0.6m,喷射混凝土应覆盖钢筋网2cm以上。f掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15MPa。g施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障要及时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。h控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头应不停且缓慢地做横向环形移动，循序分层

7、喷射，喷射完成后必须及时清除拱脚回弹料。i突然断水或断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土。j喷射作业人员必须穿戴安全防护用品。喷射混凝土质量检测方法及频率详见下表：(钢纤维)喷射混凝土支护检测方法及频率表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录E检查2喷层厚度(mm)平均厚度≥设计厚度；检查点的60%≥设计厚度；最小厚度≥0.5设计厚度，且≥50凿孔法或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3

8、空洞检测①无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点3、特殊地段施工方案：有水地段喷射混凝土应采取以下措施：（1）当涌水不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。（2）另一种方法是改变配合比，增加水泥用量。先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射