SOP基础知识介绍.ppt

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SOP基础知识简介 一、什么是SOP二、怎样制作SOP目录 一、什么是SOP二、怎样制作SOP目录 1、工具准备气动扳手一套M30吊耳3只拔销器一套吊链一副盘辊工具一把作业前准备1百分表一套 作业前准备12、备件准备准备一台经过验收的辊箱备件，并吊至精轧机现场。 1、挂牌、停电作业过程2 找到精轧机操作箱上的“BGV罩盖升/降”按钮。2、打开护罩作业过程2 将该按钮逆时针转动45°，并按住，精轧机罩盖缓缓升起。2、打开护罩作业过程2 2、打开护罩立即插上安全销作业过程2 2、打开护罩立即插上安全销作业过程2 3、拆除工艺件作业过程2 4、拆卸固定螺栓 5、拔出定位销作业过程2 6、抽出调整杆退出调整杆约10mm作业过程2 将吊链和手拉葫芦挂在行车吊钩上，专人指挥，注意避让，准备吊出辊箱。7、吊出辊箱作业过程2 7、吊出辊箱安装好3只吊耳。指挥行车，使吊链运行至辊箱处。让吊链上的三个勾头分别勾住三只吊耳。规范指挥行车，缓慢平稳的吊出辊箱。作业过程2 打表检查伞齿箱齿轮轴轴承间隙、数据留存。8、检查伞齿箱打表检测数据百分表作业过程2 检查、更换箱体表面密封圈，清理贴合面，并涂抹油脂保护。9、贴合面处理清洁表面，检查更换密封圈作业过程2 10、安装新辊箱吊起新辊箱，做安装前的最后一次检查，并清洁干净。作业过程2 10、安装新辊箱缓慢、平稳的将辊箱吊入伞齿箱中，及时拆除所用吊具。作业过程2 11、安装定位销装入定位销，使辊箱定位。作业过程2 12、合上调整杆合上调整杆作业过程2 ④①②③13、安装、紧固螺栓螺栓紧固按照对称方式进行，具体顺序要求如上图示。作业过程2 14、回装工艺件和辊环 15、盖上护罩拔出安全销作业过程2 将该按钮顺时针转动45°，并按住，精轧机罩盖缓缓关闭。15、盖上护罩作业过程2 15、盖上护罩作业过程2 16、摘牌送电作业过程2 开机，试运转作业后检查3轴承温度显示轴承振动显示开机运转后，密切关注设备各处轴承温度和振动数值的大小，是否在正常范围（温度＜70°、振动＜4mm/s）之内。 SOP是StandardOperationProcedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系。总结 南钢确立的SOP模板“图示区、详细作业步骤、关键点说明、管理值、注意事项及制作依据、变更记录”等六大要素。图示区详细作业步骤关键点说明管理值注意事项制作依据变更记录SOP六大要素总结 SOP的作用使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术。将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失。树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。根据作业标准，易于追查不良品产生之原因。总结 一、什么是SOP二、怎样制作SOP目录 班组制作实施SOP流程部门领导需要做的是：提出技术要求与管理要求技术要求包括：工艺、技术、质量、设备管理等方面管理要求包括：效率、效果、安全、成本等方面 1、各班组在单位或车间的指导下，全面梳理班组（岗位）的具体工作、确定工作流程及要求、评价指标；通过讨论确定关键步骤、关键控制点、控制指标和指标值等。2、在全面梳理班组工作流程的基础上，召集班组全体成员对流程进行优化评审，识别出最易出现不一致的地方和班组最佳实践。3、确定班组最佳实践后，对其关键步骤进行可视化表述，要求能科学反映其最佳实践的步骤及控制方法。4、按照“可视化、规范化与标准化”的原则逐步完善、逐级提升，经评审、优化后，按照企业内部标准的发布流程进行标准化确认。SOP制作流程 序号1类别序号2任务1烧结矿样品1分析2炉渣样品2制样3生石灰样品3分析4化学分析4铁矿石样品5分析5试剂配制650%碘化铵配制70.08953mol/LEDTA标定试剂80.06959mol/L重铬酸钾9硫磷混酸（15:15:70）101:5盐酸115%钼酸铵125%硫酸亚铁铵1320%氢氧化钠141:3三乙醇铵152%铜试剂161.5%硝酸铵缓冲液172%酒石酸钾钠181%氧化镁192%二苯胺䐵酸钠202:2.5KB指标剂(酸性格兰K、荼酸绿)214%5%草硫混酸221:50钙指示剂23熔钴内标6分析仪器日常维护24电熔样炉25X荧光分析仪26电子分析天平277220型分光光度计7其他28每天向ERP系统录入样品数据报表29品质科内部报表第一炼铁厂品质科化验班岗位工作任务表 序工作任务使用资源技术与管理要求指标管理值可能出现的差错可能结果应对措施谁做得最好1234讨论人员确定签字：XXX厂XXX岗位工作任务识别表梳理岗位工作任务识别表 示例：岗位任务识别表 示例：与岗位任务识别表匹配的SOP图示区详细作业步骤注意事项及本SOP制作依据管理值关键点说明(材料要求)变更记录 1、在EXCEL表中进行制作，你会更加得心应手2、图片使用，对最易出现误差、说不清楚的地方，最好用图片，目的性要强，不要为了可视化而可视化3、内容结构，按标准模板进行先对流程可视化4、上下道工序的处理，确保工作流程的完整与承接5、一定要有具体量化的指标和目标值6、体现精细，描述性语言必须精准，不能产生歧义7、六大要素必须完整8、不要过分追求完美，在实践中逐步完善9、遵循可视化、规范化、标准化循序渐近的原则10、集班组精华于一体，反映班组的最佳实践总结 标准是科学、技术和实践经验的总结，所谓标准化就是在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。标准化管理是指，企业在的生产经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际或潜在的问题制定规则的活动，有技术标准和管理标准两类标准。总结 技术标准是对技术活动中，需要统一协调的事物制定的技术准则，它是根据不同时期的科学技术水平和实践经验，针对具有普遍性和重复出现的技术问题，提出的最佳解决方案；管理标准是企业为了保证与提高产品质量，实现总的质量目标而规定的各方面经营管理活动、管理业务的具体标准(要求)。总结 根据使用，标准还可以分为维持标准和改善标准。标准化包括产品标准化、零部件标准化、质量标准化、作业标准化等方面的内容。标准化是开展组织管理工作的基础，更是提升组织管理水平的基础。在组织的现场管理中，通常会涉及到作业标准和标准作业两个不同的概念。总结 作业标准是指导作业者进行标准作业的要求，强调的是作业的过程和结果。如：气压、轴承温度、设备振动幅度、转动速度等条件和作业方法。作业标准有如下一些特点：代表了最好、最容易、最安全的工作方法；将专业技巧和最佳技术固化保存；提供了一个衡量绩效的基准；创建维持和改善的基础；防止错误再发生，使变异最小化；实施有效地教育培训。总结 标准作业是以人的动作为中心，以没有浪费的操作顺序和有效的生产作业方法。前提是以人的动作为中心和反复作业。标准作业包括确定生产/服务节拍时间、人的纯作业时间、设备加工时间、最少的中间在制品数量和制定标准作业程序等。作业标准是每个作业者的基本行动准则；标准作业应满足作业标准的要求。总结 后续工作安排序号工作内容责任单位责任人完成时间1综合管理部在协同办公系统中搭建“知识-文档目录-班组知识管理-SOP文档-SOP编制”目录，并督促各主管部门将相关表格放在目录内，供各单位下载。综合管理部郑斌3月28日2综合管理部制作岗位工作任务统计表模板、技术质量部制作资料清单样表、人力资源部修订岗位说明书，放置于“知识-文档目录-班组知识管理-SOP文档-SOP编制”目录下，供各单位下载并填写。综合管理部技术质量部人力资源部朱迅刘勇孙斌3月28日3各单位车间/科室/作业区对填写完成的岗位工作任务统计表进行确认后，上传至“知识-文档目录-班组知识管理-SOP文档-SOP编制”目录中。各生产厂、技术质量部技术质量科科长刘勇4月10日4各单位组织对检试验岗位需完成的每一项工作任务进行分析和识别，填写岗位任务识别表后，提交给综合管理部牵头组织评审。各生产厂技术质量科科长5月20日 谢　谢