微启式与全启式安全阀的区别

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安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。微启式安全阀微启式安全阀是指阀瓣开启高度以及泄放量相对较小的一类安全阀。具体指阀瓣的规定开启高度h在d1/40〜d2/20之间（d1为阀座喉部直径）。阀瓣密封面有平面和锥面两种，它们的排放面积分别按阀瓣与阀座之间形成的圆柱面或圆锥面帘面积来计。优点是结构简单，制造、维修和试验调节都比较方便。适用于泄放量较小、背压较大及要求系统压力平稳的场合。 微启式安全阀按结构形式来分，要分为垂锤式、杠杆式、弹簧式和先导式（脉冲式）；按阀体构造来分，可分为封闭式和不封闭式两种。全启式安全阀全启式安全阀，是指开启高度大于等于1/4流道直径的安全阀。这种安全阀的动作特性属于两段作用式安全阀。全启式安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为

1阀座喉径的1/40～l/20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1/4。微启式和全启式安全阀的区别微启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣位置随着入口压力的升高而成比例的升高，最大限度的减少应排除物料。一般用于不可压缩流体。阀瓣的最大上升高度不小于喉颈的1/20~1/40。全启式安全阀：当安全阀入口处的静压达到设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度的排出超压的物料。一般用于可压缩流体。阀瓣上升高度不小于喉颈的1/4。安全阀几种常见的故障和处理方法安全阀选择或使用不当，会造成阀门故障。这些故障如不及时消除，则会影响阀门的功效和寿命，甚至不能起到安全保护作用。常见的故障有以下几点。 (1)阀体泄漏，在设备工作正常的压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。这些原因可能是： ①污垢掉落到密封面上。解决办使用提升扳手将阀门启闭几次，把污垢冲去。 

2②密封面的损伤。根据损伤的程度，采用车削后研磨的方法加以修复。修复后应保证密封面平滑，其粗糙度应保持不高于Ra=0.2μm。 ③由于装配不当或管道载荷等原因，使零件的同心度遭到破坏。应重新装配或排除管道附加的载荷。 ④阀门开启压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低。当阀门受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。应根据设备强度条件对开启压力进行适当的调整。 ⑤弹簧松弛，从而使整定压力降低，并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成，应根据原因采取更换弹簧、甚至调换阀门(如果属于选用不当的话)等措施。如果仅仅是由于调整不当所引起，则只需把调整螺杆适当拧紧。  (2)阀门启闭不灵活清脆。其主要原因可能是： ①调节圈调整失当，致使阀门开启过程拖长或回座迟缓。应重新加以调整。 ②内部运动零件有卡阻现象，这可能是由于装配不当、脏物混入或零件腐蚀等原因所造成。应查明原因消除之。3)排放管道阻力过大，排放时建立起较大背压，使阀门开不足。应减小排放管道阻力。 （3）开户压力值变化。安全阀调整好以后，其实际开启压力相对于整定值允许有一定的偏差。按照GB12243－89的规定，这个允许偏差值当整定压力≤1.0MPa时，为±0.02MPa；当整定压

3力>1.0MPa时，为整定压力值的±2％。超出上述允差范围则认为是不正常的。造成开启压力值变化的原因可能有： ①工作温度变化引起。例如，当阀门在常温下调整而用于高温下时，开启压力常常有所降低。这可以通过适当旋紧螺杆来加以调节。但如果是属于选型消退致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的(例如带散热器的)阀门。 ②弹簧腐蚀引起。应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔机构的安全阀。 ③背压变动引起。当背压变化量较大时，应选用背压平稳式波纹管安全阀。 ④内部运动零件有卡阻现象。应检查消除之。 (4)阀门振荡。即阀瓣频繁启闭。其可能的原因如下： ①阀门排放能力过大(相对于必需排量而言)。应当使所选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量。 ②进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径，或者减小进口管道阻力。 ③排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。 ④弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。 ⑤调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。