外螺纹配合件的加工工艺分析与数控加工

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1、外螺纹配合件的加工工艺分析与数控加工系部:精密制造工程系学生姓名：专业班级：数控11C3学号：指导老师：2012年4月25日声明本人所呈交的外螺纹配合件的加工工艺分析与数控加工，是我在指导老师和查阅相关著作独立进行分析研究取得的成果。除文中已经注明引用的内容外，本文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名：日期：2012年4月1日【摘要】通过对企业中的外螺纹配合件进行加工工艺的分析、数控程序的编制以及在加工中心上进行实体的加工，使自己对产品整个工艺及加工流程有进一步的了解，并且也使自己

2、的动手能力有了很大的提高。同时，为保证零件的加工精度和提高加工效率，对加工所使用的机床、夹具、刀具及切削参数的进行了合理的选择，将自己所学的理论知识和实际加工充分的联系起来。【关键词】：工艺分析螺纹配合精度刀具选择数控加工目录引言……………………………………………………………………………………………1一、外螺纹配合件加工数控设备………………………………………………………2（一）广州数控简介……………………………………………………………………………2二、外螺纹配合件的工艺分析………………………………………………………………5（一）结构和材料分析………………………………

3、………………………………………5（二）零件的加工方式与装夹………………………………………………………………5（三）零件加工工艺路线……………………………………………………………………6三、外螺纹配合件的工艺文件…………………………………………………………9（一）外螺纹配合件工艺分析………………………………………………………………9四、外螺纹配合件程序编制……………………………………………………………10五、外螺纹配合件产生误差的主要因素……………………………………………12结论………………………………………………………………………………13参考文献………………………

4、………………………………………………14谢辞…………………………………………………………………………………………15引言本课题来源于扬州创德机械有限公司。2013年8月，我有幸进入扬州创德机械有限公司技术部实习，从事数控机床编程工作，在企业工程师精心指导和帮助下，结合学校所学的知识，终于完成了外螺纹配合件的设计，下面就外螺纹配合件的设计作如下阐述。一、外螺纹配合件加工数控设备(一)广州数控简介广州数控机床是车铣复合的数控机床，能加工各种复杂的回转体零件，它有自己独立的编程方法，也可以采用G指令编程，功能十分强大。适应于中、小型零件的高精度与高效率的加工和钻、铣、攻、

5、镗的自动化加工，主要部件采用有限元分析进行优化，主要铸铁采用高强度铸铁金相组织稳定，经过时效、喷砂、回火等工艺确保机床长期使用精度的稳定性。图1-1广州数控机床（二）广州数控机床的主要参数（见表1-1）：表1-1项目单位规格主轴转速r/min1-5800X轴最长位移mm300Z轴最长位移mm540重复定位精度Xum1位置精度um2圆跳动um2托盘数个1表1-1二、外螺纹配合件的工艺分析外螺纹配合件的三维模拟图和CAD图分别见图2-1和2-2图2-1外螺纹配合件三维模拟图图2-2外螺纹配合件CAD图（一）结构和材料分析该零件图3-2所示，零件是96mm×ψ60mm，所

6、以，经过考虑，最终选择的零件毛坯为160mm×ψ62mm的45钢，它是由圆弧、圆柱面、螺纹、退刀槽、端面等连接而成，结构形状复杂，加工部位多，对槽的右端外螺纹尺寸精度，位置精度和形状精度要求高，这类零件有一定的加工难度，非常适合数控车床加工。（二）零件的加工方式与装夹这个零件从图纸上可以看出，对于加工装夹上还是比较好装夹的，为了使工序基准与定位基准重合，便于加工所有的需加工部位，将毛坯的任意端用三爪卡盘装夹固定就可以，利用这样一种简单的装夹方法，可以有效保证零件在加工中的定位，达到加工效果。（三）ZC-2003号零件加工的工艺路线在这个零件加工过程中，所需要的工序很

7、少，对加工刀具形状的要求不是很高，只是在加工中注意到几个处圆弧，所以选用一把刀尖角为30度的硬质合金尖刀和一把硬质合金的5mm切断刀，就可以解决零件的加工，但因加工的材料是钢件，同时也得注意刃磨刀具。根据工步顺序和切削加工进给路线的确定原则，本工序具体的工步顺序，进给路线及所用刀具具体确定如下：粗车外表面选用刀尖角为30度的硬质合金尖刀对外表面进行粗车，走刀路线及加工部位如图3-2所示。图3-2粗车走刀路线由于粗车的外表面是通过递增且具有圆弧，加工零件的材料又是钢件。可以采用这把刀尖角为30度的硬质合金尖刀直接将工件车削成型，在编制加工程序的时候采用的是G71外