欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:9035931
大小:707.52 KB
页数:16页
时间:2018-04-15
《外螺纹配合件的数控加工工艺与分析毕业论文》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、重庆科创职业学院毕业论文论文(设计)题目:外螺纹配合件的数控加工工艺与分析系别:专业:班级:学生姓名(学号):指导教师姓名:论文完成日期:1重庆科创职业学院一、摘要数控机床是用数字信息对机床的的加工和工作过程进行控制的技术,本文简要介绍了当今世界数控技术的趋势。在此基础上讨论了在我国在全球经济技术一体化新环境下,发展我国数控机床、提高我国制造业水平和国际竞争能力的重要性,并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技机床的几点看法。数控机床是当今先进装备制造业中最核心的技术。当今世界各国制造业广泛发展和利用数控机床。而
2、且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重。CAXA制造工程师是一套Windows原创、功能强大的三维造型、曲面实体完美结合的CAD/CAM一体化软件。本文使用CAXA制造工程师软件对凸轮模型进行零件设计和数控编程、后置处理及仿真加工,具有灵活的实体曲面造型功能和丰富的数据接口,可以实现零件复杂的三维造型设计,通过加工工艺参数的后置处理的设定,选取需加工的部分,自动生成适合的数控系统加工代码,
3、通过直观的加工仿真和代码反读来检验加工工艺和代码质量。关键词:“数控机床;数控系统;CAXA软件;”2重庆科创职业学院目录一、摘要…………………………………………………………………………………………3二、数控车零件部分…………………………………………………………………………4(一)原题………………………………………………………………………………………4(二)二维制图…………………………………………………………………………………5(三)三维建模图………………………………………………………………………………6(四)工艺
4、分析…………………………………………………………………………………6(五)刀具选择…………………………………………………………………………………7(六)确定装夹设计方案……………………………………………………………………8(七)加工设备…………………………………………………………………………………9(八)确定加工顺序及进给路线…………………………………………………………9(九)工艺卡片…………………………………………………………………………………10(十)加工程序……………………………………………………………………
5、……………11(十一)加工过程……………………………………………………………………………13(十二)加工结果……………………………………………………………………………14(十三)原因分析……………………………………………………………………………14(十四)解决方法……………………………………………………………………………14三、结论……………………………………………………………………………15四、致谢………………………………………………………………………………………163重庆科创职业学院二、数控车零件部分(一)原题
6、零件图2-14重庆科创职业学院(二)CAD二维制图5重庆科创职业学院零件图2-1二维图(三)CAD三维建模图零件图2-1三维图6重庆科创职业学院(四)工艺分析所用机床为CK6136S数控车床,其数控车削加工工艺分析如下:1.零件图2-1分析该零件表面呦顺圆弧、倒角、圆柱、逆圆弧、槽及螺纹等表面组成。其中有多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为铜,无热处理和硬度要求。通过上述分析,可采取以下几点工艺措施:(1)对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸,因其公差数值较小,故编
7、程时不必取平均值,而全部取其基本尺寸即可。(2)为便于装夹,坯件左端应预先车出夹持部分,右端面也应先粗车出,毛坯选为φ40mm棒料。(五)刀具选择(1)粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀,为防止副后刀面与工件轮廓干涉(可用作图法检验),副偏角不宜较小,选kr'=35°。(2)车槽时选用刀头宽度为4mm的切槽刀,左、右刀尖刃倾角的关系为相等。(3)为减少刀具数量和换刀次数,精车和车螺纹选用硬质合金60°外螺纹车刀,刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径,7重庆科创职业学院取rε=0.15~0.2mm。将所选定的刀具参数
8、填入表2~1数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。数控加工刀具卡片表2~1产品名称零件名零件图CK6136S轴XXX或代号称号序刀具刀具规格加工表刀具半数量备注号号名称面径/mm硬质合金90°外圆车端面及粗车1T011车刀轮廓硬质合金45°端面车端面及倒圆2T021车刀角3T03挖槽刀1切槽4硬质合金60°外螺4T041车螺纹纹车刀车端面及5T05切断刀
此文档下载收益归作者所有