二乘二积木注塑模具设计

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1、毕业设计（论文）题目：二乘二积木注塑模具设计全套图纸加Ⅰ二乘二积木注塑模具设计摘要当今模具已经成为工业基础，所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘二积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。在设计中，通过UG与CAD绘制了3D与2D图纸，更好的表达了模具结构。关键词：塑料；三板模；结构Ⅰ目录前言11结构工艺分析21.1设计依据21.2塑件的结构及工艺性分析32分型面的设计43浇注系统的设计54推件杆与复位杆75冷却系统设计85.1水路的设计86成型零件

2、结构设计96.1凸模的结构设计96.2凹模的结构设计97模具结构的确定107.1模架的选择107.2模具工作原理118模具的试模与修模12总结13致谢14附录15参考文献16前言中国作为世界重要的生产基地，制造业一直处于主导地位，是国民经济不可或缺的部分，也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业，它是制造业重要的组成部分，又决定着产品质量和效益。如今，模具行业的发展水平衡量着一个地区制造业的发达程度。当今，人们对商品的要求越来越高，不仅要求内在质量，更要求外形的美观。人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。在这次设

3、计中，分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了模具的结构，并且用UG和CAD软件，绘制了模具和零件的二维，三维图。 171结构工艺分析1.1设计依据塑件外观要求:表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体，上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。塑件二维图，见图1-1.图1-1塑件二维图171.2塑件的结构及工艺性分析根据塑件图，使用UG绘制三维图。塑件壁厚相同，外形恰好避免使用侧抽芯，有八条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图1-2。图1-2塑件三维

4、图172分型面的设计分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面，位于塑件底部。因为塑件底部接触面积最大，所以放在此处，有利于塑件脱模，还不会对塑件精度和外形有所影响，并且此处可以合理放置浇注系统。分型面位置选择如下图1-3。图2-1分型面173浇注系统的设计1.）模具选用圆锥形浇口套，锥度取30度。2.）模具浇口套入口直径取3mm。3.）模具浇口套内孔圆角r取0.5mm。4.）模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。5.）模具浇口套长度应尽量要短，这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。6.）模具浇口套锥度内壁表面

5、粗糙度为Ra1.6~Ra0.8um,这样既能保证料流顺利，又方便脱模。7.）模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出，这样会造成合模困难，不密封，材料溢出，也有可能会损坏模具。8.）模具浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量，要考虑冷却措施。图3-1定位环与浇口三维图17图3-2定位环与浇口二维图174推杆与复位杆复位杆的长度为166.5mm，推件杆的长度为146mm。三维图见图4-1，二维图见4-2。图4-1推件杆与复位杆三维图图4-2推件杆与复位杆二维图175冷却系统设计在一套注塑模具中

6、，冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态，定型，外观，都有着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统，来调节控制模具内的温度，这样最后成型的塑件才能没有瑕疵，美观。也能使一套模具的使用寿命延长，提高生产效率和产品质量。5.1水路的设计1.水路可以迅速冷却模腔2.可以通过控制温度来控制产品的成型时间。水路横向为235mm，纵向60mm。三维图见5-1，二维图见图5-2。图5-1水路三维图17图5-2水路二维图176成型零件结构设计6.1凸模的结构设计凸模设计的特点是结构牢固，外形较为复杂，所以不便于加工。如下图所示图6-1凸模三维图6.2

7、凹模的结构设计凹模设计的特点是既牢固又不易变形，产生的零件外形整洁，光亮，无瑕疵，无裂痕。由于加工困难，一半运用于简单模具上。如下图所示 图6-2凹模三维图177模具结构的确定7.1模架的选择模架选择为400x500（㎜）。零件参数如下。表7-1零件参数主要尺寸定模座板400投影面积平方毫米定模座板500外形尺寸B*l400*500板宽和直径定模扳350定模座板h35定模扳500A板H146动模板350推件板H235动模板500拉料板H341型芯350动模板H460型芯500支撑板H553型腔30B板H635型腔30复位杆D125推板35

8、0导柱D226推板500导套D135推杆固定板130内六角螺钉M8M1252推杆固定板296拉料杆H778支撑板350挡钉H853支撑板400推杆H9242动模座板400推杆固定板D324动模