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时间:2019-07-26
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1、编号毕业设计(论文)题目:二乘二积木注塑模具设计学生姓名:学号:院(系):专业班级:指导教师:职称:讲师中文题目名称:二乘二积木注塑模具设计摘要Ⅰ当今模具已经成为工业基础,所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘二积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷却系统、成型零件结构、模具结构的设计与分析。在设计中,通过UG与CAD绘制了3D与2D图纸,更好的表达了模具结构。关键词:塑料;三板模;结构Ⅰ目录前言11结构工艺分析21.1设计依据21.2塑件的结构及工艺性分析32分型面的设计43浇注系统的设计54推件杆与复位
2、杆75冷却系统设计85.1水路的设计86成型零件结构设计96.1凸模的结构设计96.2凹模的结构设计97模具结构的确定107.1模架的选择107.2模具工作原理118模具的试模与修模12总结13致谢14附录15参考文献16苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)前言中国作为世界重要的生产基地,制造业一直处于主导地位,是国民经济不可或缺的部分,也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业,它是制造业重要的组成部分,又决定着产品质量和效益。如今,模具行业的发展水平衡量着一个地区制造业的发达程度。当今,人们对商品的要求越来越高,不仅要求内在质
3、量,更要求外形的美观。人们的需求是推动制造力发展的不穷动力。在这次设计中,分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了模具的结构,并且用UG和CAD软件,绘制了模具和零件的二维,三维图。 17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)1结构工艺分析1.1设计依据塑件外观要求:表面光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体,上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。塑件二维图,见图1-1.图1-1塑件二维图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)1.2塑件的结构及工艺性分析根据塑件图,
4、使用UG绘制三维图。塑件壁厚相同,外形恰好避免使用侧抽芯,有八条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图1-2。图1-2塑件三维图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)2分型面的设计分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面,位于塑件底部。因为塑件底部接触面积最大,所以放在此处,有利于塑件脱模,还不会对塑件精度和外形有所影响,并且此处可以合理放置浇注系统。分型面位置选择如下图1-3。图2-1分型面17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)3浇注系统的设计1.)模具选用圆锥形浇口套,锥度取30度。2.)模具浇口套入口直径取3mm。3.)模具浇口套内
5、孔圆角r取0.5mm。4.)模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。5.)模具浇口套长度应尽量要短,这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。6.)模具浇口套锥度内壁表面粗糙度为Ra1.6~Ra0.8um,这样既能保证料流顺利,又方便脱模。7.)模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出,这样会造成合模困难,不密封,材料溢出,也有可能会损坏模具。8.)模具浇口套部位是热量最集中的地方,为了保证注射工艺顺利进行和塑件质量,要考虑冷却措施。图3-1定位环与浇口三维图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)图3-2定位环与浇口二维
6、图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)4推杆与复位杆复位杆的长度为166.5mm,推件杆的长度为146mm。三维图见图4-1,二维图见4-2。图4-1推件杆与复位杆三维图图4-2推件杆与复位杆二维图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)5冷却系统设计在一套注塑模具中,冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态,定型,外观,都有着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统,来调节控制模具内的温度,这样最后成型的塑件才能没有瑕疵,美观。也能使一套模具的使用寿命延长,提高生产效率和产品质量。5.1水路的设计1.水路可以迅速冷却模腔2.可以通过控制温度来控制产
7、品的成型时间。水路横向为235mm,纵向60mm。三维图见5-1,二维图见图5-2。图5-1水路三维图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)图5-2水路二维图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)6成型零件结构设计6.1凸模的结构设计凸模设计的特点是结构牢固,外形较为复杂,所以不便于加工。如下图所示图6-1凸模三维图6.2凹模的结构设计凹模设计的特点是既牢固又不易变形,产生的零件外形整洁,光亮,无瑕疵,无裂痕。由于加工困难,一半运用于简单模具上。如下图所示 图6-2凹模三维图17苏州健雄职业技术学院毕业设计(论文)7模具结构的确定7.1模架的选择模架
8、选择为400x500(㎜)。零件参数如下。表7-1零件参数主要尺寸定模座板400
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