螺丝盒的注塑模设计

《螺丝盒的注塑模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、螺丝盒的注塑模设计引言随着我国经济实力的飞速发展，模具在人们的生活中和经济发展中也起到了举足轻重的作用，特别是工业的快速发展，使得模具有了它的用武之地，无论是在精密制造业，还是重工业中，它都是不可或缺，更是不可忽视的，模具的好坏与精确度直接影响了产品的质量与成效。最近的几年里，人们对它的精密度要求更加高，当然高科技也使得模具更为专业化，自动化，它的质量越来越好，寿命也更长，模具行业的发展有着不可估量的美好前景。本人本次的毕业设计，主要是对螺丝盒注塑模的设计与探究，通过翻查资料和网上搜查，加上运用在学校所学的相关专业知识，我对注塑模具的几个方面有了更深一步的探究，了

2、解模具，掌握模具，进而便于我们能更好的运用模具，使得模具能够为更多的人服务。关键词：注塑模注射成型螺丝盒UGABS目录引言1一、螺丝盒的工艺分析2（一）制件成型的工艺分析3(二)制件成型的工艺参数分析4二、成型部件工作尺寸的计算4（一）型腔尺寸计算4（二）型芯尺寸计算5三、模具基本结构设计6（一）注塑模具的基本结构6（二）选择注塑模具的分型面7（三）型腔数目的确定8（四）推出机构的设计10（五）浇注系统的设计11四、注塑机和模架的选择13（一）注塑机的选择13（二）模架的选择14五、有关注射机的工艺参数校核15（一）检查注塑机的最大注射量15（二）检查注塑机的锁模

3、力15（三）开模行程校核16六、模具冷却系统的设计17模具冷却系统计算17七、模具总装图及模具的装配、试模18（一）模具总装图及模具装配18（二）模具的安装试模18八、总结19参考文献20致谢21一、螺丝盒的工艺分析（一）制件成型工艺分析如图1-1为螺丝盒的3D制件图,1-2制件的二维图，单位mm图1-1制件3D图图1-2制件二维图(1)产品名称：螺丝盒(2)产品材料：ABS材料特性：ABS树脂是五大合成树脂之一，在国际中有着广泛普遍的运用。良好的物理性能和机械性能是ABS所兼备的。这种材料不管是在抗冲击或者是耐热还是耐低温等方面都具有良好的特性。ABS这种材料可

4、以进行多次加工，比较好修复。所以ABS能够被多个领域所运用，与人类生活密切相关的各大制造业和服务业都可以看到它的身影，因此它被誉为适用多领域的工程塑料。(3)材料成型性能有着良好工艺特性的ABS，温度在270℃以下便能成型。成型的温度太高，它的成分就会被破坏，就会导致材料出现分解现象。在成型的过程中，ABS的热稳定性特别好和它选择范围很大，这两个特点可以让它不太容易分解以及降解。它的流动性与注射温度以及压力有着密不可分的关系，注塑压力产生的变化对它来说也比较敏感。所以要想使它成型的过程顺利完成，首先就要解决它的注塑压力，从此入手，进一步降低它的熔体粘度，借此提高它

5、的充填性能，因为组成成分有多样，所以吸水及粘附水的性能也各有所异，表面粘附水和吸水率一般在0.2〜0.5%左右，但有时也会达到0.3〜0.8%之间。所以要得到高质量的产品，需要在成型前为原料作干燥处理，使得其含水量下降到0,1%以下。这样便可以杜绝汽包，拉丝等问题，当然ABS塑料也有许多缺点，这里就不一一列出，就算这样，它也是很好的材料，可用来制作装饰板材和装饰配件，可制作家电，汽车配件，生活用具等常见用品。(4)螺丝盒的量：成批生产(5)二维图尺寸：上面1-2所示(6)制件的色泽：黑色(7)制件件材料的物理性能ABS它的密度在1.05～1.10g/cm3之间，它

6、的塑料收缩一般为0.4～0.6%之间，多少摄氏度能使它变形一般而言在86-106℃之间。可支撑的强度大约是50MPa，能支撑的强度大概是80MPa。它的拉伸弹性模量是5.1～6.1GPa，有着很好的抗压强度大概为96MPa。(8)计算出平均密度为0.92g/cm3；平均收缩率为0.5%.螺丝盒的体积可以依照上面运用UG进行计算而得出。体积:V≈85061.9mm³质量:m＝ρV≈89.8g(二)塑件成形的工艺参数分析1、ABS成型的工艺参数(1)注射机：螺杆式 (2)螺杆转速：30r/min(3)料筒温度：后段—150～170°C            中段—16

7、5～180°C           前段—180～200°C (4)预热温度：80～85°C (5)预热时间：2～3h (4)喷嘴温度：170～180°C (5)模具温度：50～80°C (6)注射压力：60～100MPa(7) 保压压力：50～70MPa (8)注射时间：20～90 S (9)高压时间：0～5 S (10)冷却时间：20～120 S (11)总周期：50～220 S2.关于ABS设计时应考虑的问题(1)非结晶形塑料，吸湿性强，要充分干燥；(2)一般的流动性，溢边值为：0.04mm；(3)料筒和模具的温度以及注塑压力都应该要高一些。(4)浇口的位置

8、要适中，脱