双层共挤复合薄膜机头设计

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1、目录第1章前言11.1包装薄膜的现状与发展11.1.1塑料包装薄膜的行业发展状况11.1.2包装薄膜行业未来发展趋势11.2多层共挤吹塑薄膜的应用21.2.1多层共挤薄膜机械的技术特点 21.2.2多层共挤薄膜机械的发展趋势3第2章配方设计32.1材料选择32.2HDPE树脂的性能52.2.1HDPE的特性52.2.2HDPE的加工性52.3EVA树脂的性能62.3.1EVA的特性62.3.2EVA的用途62.4助剂的选用62.4.1对助剂的一般要求62.4.2光稳定剂72.4.3抗氧剂72.4.4润滑剂82.4.5防雾剂82.4.6抗静电剂9第3章共挤吹膜机头结构设计1

2、03.1挤出成型模具103.1.1吹塑薄膜的成型原理103.1.2挤出成型模具的组成103.1.3成型机头的设计原则113.1.4共挤吹塑机头的设计要求123.2吹膜机头类型123.2.1芯棒式机头133.2.2十字形机头133.2.3螺旋式机头143.2.4旋转式机头153.2.5多层共挤吹膜机头153.2.6常用吹膜机头的比较163.3机头工艺参数设计173.3.1薄膜规格的确定173.3.2挤塑机的匹配173.3.3吹胀比183.3.4拉伸比193.3.5口模缝隙宽度19413.3.6口模、芯模定型部分长度203.3.7缓冲槽尺寸203.3.8流道扩张角203.4主

3、要结构零件设计203.5机头结构设计203.5.1螺旋槽数对流动变化的影响213.5.2芯棒和机头体之间的初始间隙对熔体流动变化的影响213.5.3螺旋槽的螺旋角对熔体流动均匀性的影响223.5.4其它参数的影响22第4章其他辅助装置设计234.1冷却定径装置234.1.1冷却风环244.1.2水冷装置254.2牵引装置254.2.1人字板264.2.2牵引机构274.3导向辊与展平辊274.4卷曲装置284.5切割装置28第五章挤出吹塑薄膜生产工艺285.1.HDPE/EVA复合薄膜成型工艺流程285.2成型工艺参数305.2.1成型温度305.2.2吹胀比315.2.

4、3牵引比315.2.4冷却速度315.2.5露点325.3机头加热与压力测量325.3.1热功率计算325.3.2加热方式335.3.3温度控制与调节345.3.4压力测量34设计总结37参考资料38致谢39外文原文40中文翻译4141第1章前言1.1包装薄膜的现状与发展1.1.1塑料包装薄膜的行业发展状况包装由于具备保护商品、便于流通、方便消费、促进销售和提升附加值等多重功能，在现代社会得到越来越广泛的应用，是商品流通中不可或缺的一部分，下游涉及食品饮料、电子、医药、日化、烟草、家电、机电等各行各业。根据世界包装组织统计，2009年全球包装行业市场规模为5,600亿美元

5、左右，2002-2009年复合增长率为5.7%。包装行业的发展与人类社会和经济的持续发展息息相关，是现代经济体系中的“朝阳产业”包装行业按照包装材料可以分为塑料包装业、纸包装业、金属包装业、玻璃包装业和其他包装业，其中塑料包装材料凭借其良好的物理机械性能、阻隔性、抗化学药品性和加工适应性，广泛应用于食品饮料、医药品、纺织品、日用品等消费品的包装。由于世界包装工业产品对塑料产品需求快速增长，塑料包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现，塑料包装近年来保持了高增长的态势，其年均增长速度领先于其它包装材料，如美国塑料包装年均增长率为6.4%，而纸和玻璃分别为2.2%和0.9%

6、；又如日本塑料包装年均增长率为7.1%，而纸、金属、玻璃分别为4.7%、4.9%和3.3%。塑料包装材料包括塑料薄膜（通常指厚度0.25mm以下的平整而柔软的塑料制品）、塑料容器、塑料丝绳及编织品、泡沫塑料，其中塑料薄膜是所有塑料包装材料中用量最大的。根据世界知名咨询机构ResearchandMarkets公司发布的研究报告：包装薄膜已经成为世界塑料原料最主要消费领域，目前已超过全球塑料原料消费总量的25%。中国作为塑料生产和消费大国，2009年塑料消费总量超过6000万吨，约占世界消费总量的1/4，已成为世界第一大塑料消费国。但从人均水平看，与世界发达国家相比还差距很大

7、。国内的塑料包装行业近年来在国家发展经济政策指引下，各生产企业大力调整产品结构，开发新技术、新产品，取得了持续、稳定的发展。我国已经成为全球最大的塑料包装生产国，其中塑料薄膜的年产量位居世界第一位。2009年我国塑料制品产量为4,479万吨，其中各类塑料包装材料的产量为1,734万吨，已经超过中国塑料加工工业协会提出的塑料包装材料“到2010年产量达到1,100万吨”的目标。在各类塑料包装材料中，塑料薄膜的产量最大，达到了690万吨。1.1.2包装薄膜行业未来发展趋势中国塑料软包装在经过20世纪90年代的高速发展后，目前已经进