亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备 生产工艺.doc

《亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备 生产工艺.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

对于不同领域的应用，常州干燥可根据客户的需求提供非标准设计“不仅向客户提供一流的产品，更提供一流质量的服务”是我们不变的宗旨“。 “不断改进产品性能、提高产品质量，更好地满足客户日益增长的需求“。是我们永恒的追求。“急客户所急，想客户所想”是我们的服务理念。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！生产工艺：三氯化磷23-25%、亚磷酸饱和液4%、水71-73%；其特征是：步骤（1）将配方量的水和亚磷酸饱和液送入水解反应釜，开动搅拌器进行搅拌，搅拌器的转速为35-45转／分，将配方量的三氯化磷缓慢的滴入水解反应釜中，反应放热，通过控制滴加三氯化磷的速度来控制水解反应釜中的反应温度在82-86℃之间，三氯化磷滴加完毕后停止搅拌，保温反应1.2-1.4小时，反应得到的氯化氢气体回收制成盐酸，剩余的液体为亚磷酸水溶液；步骤（2将亚磷酸水溶液通过泵送浓缩结晶釜浓缩结晶，亚磷酸结晶后剩余的水分排出，结晶后的亚磷酸送入离心干燥机进行高速甩干，使亚磷酸含水量为0.5-1%后得到成品，送入亚磷酸储罐储存即可。一、亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备，亚磷酸干燥机简介： XSG型旋转闪蒸干燥机是我厂引进国外先进技术并加以改进研制成功的一种新型高效、节能干燥设备。 该机技术先进、设计合理、结构紧凑、适用范围广、生产能力大、产品质量好、热效率高、节约能源，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成，消除环境污染。该机性能已达到国外八十年代末类似装置的先进水平。二、亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备，亚磷酸干燥机用途：旋转闪蒸干燥机适用于染料、颜料、涂料、农药、医药、肥料、食品等化工、石油、轻工等行业的高含湿量、高稠度、热敏性、触变性、膏状、粉状或粒状物料的干燥。三、亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备，亚磷酸干燥机的特点：1、             蒸发强度高，生产能力大：从160余种实物干燥应用来看，旋转闪蒸高燥机的蒸发强度从106~1108Kg.水/m3.h。在相同条件下，其生产能力较强。2、             适用范围广，产品质量好：湿品的含水量允许5-85%，干品在0.1-10%，粒度在40-400目之间任意调节，可保证不同产品的质量指标，如食品的色、香、味、染料的色光、强度、深解度等。3、             系统密闭，没有物料损失，消除环境污染：干燥在微负压下操作，物料在干燥机内同时完成粉碎、分散、干燥、分级等处理过程，干品不需粉碎，达到一机多用。 4、             消除膏状物料的粘壁：干燥气体在干燥筒内形成强烈的旋转气流，对器壁上的物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁。5、             该机结构紧凑，占地面积小，操作人员少，劳动强度低，容易操作。6、             在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。7、             该机配备了特殊的加料器，解决了滤饼料的架桥和堵塞问题，使物料能均匀、定量、连续、稳定地加入干燥机内，解决了膏糊状物料难以进料的难题。8、             干燥机关键部件易更换，关键控制参数可调，以调整物料停留时间，适应多品种干燥的需要。9、             该干燥机内部结构件设计合理安装容易，维修方便，具有技术上的可行性、先进性和实用性。四、亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备，亚磷酸干燥机原理：1、             热空气由底部切线进入干燥室，产生螺旋上升气流，形成较强的离心力。浆料在旋转气流和离心力作用下甩向器壁，受到碰撞、摩擦、剪切而被粉碎微粒化，达到增速干燥。2、              干燥机底部采用了内倒锥体与圆筒构成上大下小的截面积，与之对应的气流速度形成了上小下大的速度分布，与颗粒下大上小相匹配，有些大颗粒若未得到完全干燥和粉碎，则在落到靠近底部时，就会被高速气流重新吹上去，再次经过粉碎与干燥。而已经干燥的细小粉粒由上部被气流带出，这样使每个粒子都能达到均匀干燥的目的。3、             在干燥机的下部设置有多层刮板型搅拌器，在这个区域内物料不断被搅拌强制粉碎，使单位体积物料的表面积不断扩大，使物料不断地得到干燥、粉碎、直到脱离床层。4、             该机上部装有分级器、干燥的干粉随同热空气经分级后带出机外，部分未完全干燥的颗粒，由于密度大，螺旋运动半径大于分级器内径，因而它被挡在机内继续粉碎和干燥。五、亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备，亚磷酸干燥机技术参数规格： 六：亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备，亚磷酸干燥机操作规程：a、             开车程序所有传动设备经盘转灵活、正常，各岗位人员就绪，安全无误方可升温、启动开车。（a）   首先启动引风机，再启动送风机，使蝶阀开启在所需的刻度，保证气体流量。调节引风机的蝶阀的开启度，使干燥机顶部在微负压下作业。（b）   同时开动干燥机的搅拌器。（c）   开启蒸汽加热器阀门通入蒸汽，控制一定的片数和压力（或开启燃烧炉阀门）加热空气，使其干燥机的空气进口温度达到需要的温度，并稳定10~20分钟。（d）   在空气温度稳定的过程中，将湿物料（必须测定出含水量）投入搅拌料罐内，启动搅拌器搅匀物料。（e）   开动螺旋加料器，渐渐地升速至指定的转速（约用10分钟时间），将湿物料加入干燥机内进行干燥作业（注意将搅拌器转速与螺旋加料器转速相匹配）。（f）   控制干燥机气体进口、出口温度在设计温度工艺条件下作业。（g）   观察系统中各设备（及其他部位）运转是否正常。（h）   取样检测干粉料质量，合格后包装、库存。b、             停车程序 （a）       首先停止湿料罐的搅拌器搅拌，然后停止螺旋加料器加料。（b）       将干燥机中的余料继续吹干，并带出机外，1小时后，方可停止空气加热器（或燃烧炉）加热空气。之后，停止送风机，然后再停止引风机引风。（c）       停止布袋除尘器反吹系统。（d）       停止仪表控制。七、亚磷酸专用旋转闪蒸干燥机，亚磷酸烘干设备，亚磷酸干燥机可能出现异常情况及排除：在干燥操作中主要控制干燥机中的空气流量、空气进口和出口温度、加料量。其中加料量作为从属变量进行调节。A、             在气体进口温度一定，其他条件正常下，气体出口温度高时，缓慢提高加料器转速以增加加料量，使气体出口温度降至需要的温度；反之，气体出口温度低时，影响干品水份含量，便降低螺旋加料器转速，减少进料量，使气体出口温度升至需要的温度。B、             干燥机气体进口温度高时，，缓慢降低蒸汽压（或降低燃烧炉温度）。C、             系统压力不平衡时，检查系统是否有漏气或堵塞，及测压管是否有堵塞。D、             布袋除尘器气体出口冒粉料时，检查布袋是否脱落或破损，及时更换、维修。 E、             突然长时间停电时，干燥机内要进行清洗，以防机内湿料干而硬、堵塞干燥机环隙，以及再开车影响产品质量。F、             如系统压力突然剧增，而又无法消除时，要马上切断电源，操作人员迅速离开操作现场，以防泄爆时伤害人身。