石墨负极材料烘干设备，石墨干燥机 旋转闪蒸干燥

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公司一直致力于石墨负极材料烘干设备，石墨干燥机，石墨旋转闪蒸干燥设备的研发和生产，并十分注重科技创新，和国内多家知名院所合作，每年技术创新并推出新产品，所生产的设备得到越来越多的用户的青睐。公司得到了快速发展，并积累了广泛的客户资源和技术力量。公司还配备多种试验机，欢迎客户带料试验和考察。“专注质量、诚信服务、真诚合作、共同发展”是隆泰人始终如一的追求。今后将持续创新并提供对客户具有真正价值的优良产品，以优异的技术、优异的产品、优异的服务与广大客户并肩迎接美好的未来。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！  石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子（排列方式呈蜂巢式的多个六边形）以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。 石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。拉丁语为Carbonium，意为“煤，木炭”，汉字“碳”字由木炭的“炭”字加石字旁构成，从“炭”字音。石墨滤饼工艺参数及工艺要求：1、物料名称：        石墨滤饼2、湿份名称：        水（H2O）3、初始湿含量       28%～33%（按33%设计）4、要求湿含量：      ≤0.5%（按0.4%设计）5、设备型号：       XSG-10旋转闪蒸干燥机6、物料原始状态：    松散状滤饼7、成品特性：        堆比重，0.5g/cm3；粒度：100～300目，最细500目8、热源及热源设备： 煤/间接燃煤热风炉9、物料收集方式：   旋风分离器、布袋除尘器石墨负极材料烘干设备，石墨干燥机，石墨旋转闪蒸干燥设备特性：

1旋转闪蒸干燥机是２０世纪８０年代首先在国外产生的一种综合技术干燥设备，其特性是既克服了喷雾干燥设备高度高，对厂房、制造、安装的要求高以及成本高，又克服了单位产量耗能高、流化床干燥均匀性差的缺点。旋转闪蒸干燥机是喷雾干燥技术和流态化技术的综合体。它非常适合滤饼和黏度高的膏状物料，无需通过像喷雾干燥那样先将物料稀释再进行喷雾干燥的繁琐过程，特别是高压、强力旋转热风气流接触物料的时间很短，保护了易变性、热敏性和生物菌体干燥前后的物性，并且能防止某些物料的焦化、变色、变质。经过多年的不断改良升级，设备更加紧凑，操作维修更方便，能耗不断降低，工效大大提高，受到世界各大公司的重视，在食品、轻工、化工、染料、矿山、稀土等行业得到了广泛、有效地应用。石墨负极材料烘干设备，石墨干燥机，石墨旋转闪蒸干燥设备基本构造：旋转闪蒸干燥机是带有螺旋粉碎装置的竖式流化床干燥机，能够同时完成物料的粉碎、干燥、分级等单元操作。设备主体为筒状，自下而上由３个区段组成：粉碎硫化区段、中间干燥区段和顶部分级区段。下部粉碎区段安装有通过外部无极调速电机驱动的旋转叶片搅拌器。在干燥段装设螺旋加料器，由通过变频调速的电机带动。上部分级区段设有一个分级环，分级环的通径根据不同产品的粒度要求作相应的更换调整。石墨负极材料烘干设备，石墨干燥机，石墨旋转闪蒸干燥设备作机理：

2根据闪蒸干燥机的构造特性，把它的工作机理分为４个过程：破碎、气固混合、干燥和粒度分级，这种作用机理是其他单机功能的干燥机所无法同时具备的。１　破碎　膏糊或滤饼物料通过加料器挤压进入机体内部会立即被高速旋转的搅拌片及高速旋转气流粉碎，物料的分散度迅速加大，单位体积湿物料的比表面积相应扩大。２　气固混合　旋转闪蒸干燥机以空气为载热体，是否达到有效的气固混合是决定干燥速率的重要因素。旋转搅拌叶片将物料粉碎、分散，同时加压，以旋风形式进入筒体内的热空气处于湍流状态，很快达到气固混合。值得注意的是干燥机底部的倒锥结构使气流速度最高可达６０ｍ／ｓ，保证了下落的大颗粒物料处于被热空气包围的流化状态。３　干燥　当物料在相对稳定的流化层受到热空气作用，物料水分被蒸发，继而向上运动，其中含水率高、表面积小的物料由于密度大，会自动下落，但下落到一定距离后会停止，此时重力与浮力平衡。物料被进一步破碎和脱水后再次开始向上运动并通过分级后排出。４　粒度分级　粒度分级是通过分级器完成的。分级器是一块装在干燥筒上部的环形挡板。当物料随旋转气流上升时，受离心力作用物料会以不同旋转半径作螺旋上升运动，达到湿度、粒度要求的物料质量较小，在离心力的作用下旋转半径也小，会从分级器的内孔迅速排出；而大块及含水较高的物料质量较大在离心力的作用下旋转半径也较大，会被挡在干燥室内，直至物料的粒度和湿度达标后，才能由分级器内孔排出。石墨负极材料烘干设备，石墨干燥机，石墨旋转闪蒸干燥设备作机理：根据闪蒸干燥机的构造特性，把它的工作机理分为４个过程：破碎、气固混合、干燥和粒度分级，这种作用机理是其他单机功能的干燥机所无法同时具备的。１　破碎　膏糊或滤饼物料通过加料器挤压进入机体内部会立即被高速旋转的搅拌片及高速旋转气流粉碎，物料的分散度迅速加大，单位体积湿物料的比表面积相应扩大。２　气固混合　旋转闪蒸干燥机以空气为载热体，是否达到有效的气固混合是决定干燥速率的重要因素。旋转搅拌叶片将物料粉碎、分散，同时加压，以旋风形式进入筒体内的热空气处于湍流状态，很快达到气固混合。值得注意的是干燥机底部的倒锥结构使气流速度最高可达６０ｍ／ｓ，保证了下落的大颗粒物料处于被热空气包围的流化状态。３　干燥　如上所述，当物料在相对稳定的流化层受到热空气作用，物料水分被蒸发，继而向上运动，其中含水率高、表面积小的物料由于密度大，会自动下落，但下落到一定距离后会停止，此时重力与浮力平衡。物料被进一步破碎和脱水后再次开始向上运动并通过分级后排出。

3４　粒度分级　粒度分级是通过分级器完成的。分级器是一块装在干燥筒上部的环形挡板。当物料随旋转气流上升时，受离心力作用物料会以不同旋转半径作螺旋上升运动，达到湿度、粒度要求的物料质量较小，在离心力的作用下旋转半径也小，会从分级器的内孔迅速排出；而大块及含水较高的物料质量较大在离心力的作用下旋转半径也较大，会被挡在干燥室内，直至物料的粒度和湿度达标后，才能由分级器内孔排出。石墨负极材料烘干设备，石墨干燥机，石墨旋转闪蒸干燥设备改进方法：一、进料不畅：　　1、由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，确保顺利输入。　　2、检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。　　3、检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。　　4、

4电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。　　二、粉碎系统：　　1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：　　一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。　　二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，确保系统正常运转。　　2、噪声：　　当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。一般情况下只要在取出杂物后将八字刀具整形，断裂刀片焊接，即可重新启动，主轴断裂时需找制造厂家进行大修。　　三、收料系统：　　1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为确保旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。　　2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。　　原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。　　b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后*作定时更换，以达到*效果。若物料过细，最好采用覆膜滤袋。　　c、滤袋破损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到*效果。　　d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。　　e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。　　f、建议增设水浴除尘，确保收尘及环保效果。　　四、主机扬尘和喷粉：　　闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。　　1、加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。　　2、旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成严重积料，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，确保引风效果。　　3、脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。

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