崇升煤矿联合试运转方案及安全保障措施

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山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司联合试运转方案及安全保障措施二。一三年一月十日

1第一■章矿井概况3第一节设计概况3第二节建设情况3第三节劳动组织及培训I3第四节管理制度4第二章联合试运转时间及组织机构7第一节联合试运转时间及目标7第二节联合试运转组织机构及保障措施7第三章矿井主要生产系统试运转方案12第一节联合试运转程序12第二节各系统生产能力和设备试运转情况14第四章联合试运转期间安全保障措施24第一节顶板管理、矿压观测安全措施24第二节机电设备管理及操作安全措施29第三节一通三防安全管理措施35第四节矿井安全监测43第五节防治水安全措施44第六节爆破安全措施45第七节运输安全措施46第八节避灾路线47第九节地面事故预防与处理地面土建工程47第五章试生产过程中应注意事项49

2第一章矿井概况第一节设计概况崇升煤业有限公司井田面积2.8809kni2,设计生产能力为90万t/a,井田可采储量10670万吨，主采煤层为4号煤，矿井服务年限29.5年。矿井采用斜井、立井综合开拓方式，采用中央并列式通风系统，机械负压抽出式通风方式，主、副斜井进风，回风立井回风。投产设计以一个综放工作面、两个掘进工作面和一个开拓工作面保证矿井设计生产能力。第二节建设情况崇升煤业有限公司于2011年4月正式开工建设，经过21个月的建设,矿井通风系统、压风系统、提升系统、运输系统、供电系统、排水系统、消防洒水系统、通讯系统、监测监控系统、地面生产系统等均已按设计要求安装调试完成。矿井首采区的通风、运输、供电、排水等各生产和安全监测监控系统均已形成，并经过自检和调试，首采面401综放工作面生产及安全监控等各系统均已安装调试完成。第三节劳动组织及培训崇升煤业有限公司现有职工200余人，配备矿长、总工程师、生产矿长、机电矿长、安全矿长、采掘副总、通风副总、机电副总各一名。下设办公室、生产技术科、机电科、、安检科、劳资科、调度室等矿机关管理科室，各工种生产及辅助人员均已到位，并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生

3产要求。第四节管理制度按照生产要求，矿井已制定以下42项管理制度。1.崇升矿安全管理制度2.安全生产奖罚及责任追究制度3.安全办公会议制度4.年度安全目标管理制度5.领导下井带班制度6.井下交接班制度7.安全生产投入及安全生产费用提取使用制度8.安全教育与培训制度9.生产安全事故报告和调查处理制度10.安全技术措施审批制度11.安全隐患排查、治理制度12.入井检身和出入井人员清点制度（地面要害场所进出管理制度）13.爆炸器材管理制度14.主要通风机管理制度15.矿井主要灾害预防制度16.局部通风机管理制度17.安全监督检查及举报制度

41.一通三防管理制度2.一通三防会议制度3.调度室、监控室值班制度4.测风制度5.机电设备入井检验、安装、验收制度6.安全监控系统管理制度7.顶板管理制度8.防灭火制度9.班前会议制度10.密闭管理制度11.停送电制度12.矿灯、自救器、便携式甲烷报警仪管理制度13.钢丝绳管理制度14.瓦斯检查制度15.劳动防护用品管理制度16.地质测量制度17.防尘管理制度18.地面变电所管理制度19.充电房管理制度20.压风机房管理制度21.雨季三防安全管理制度

51.巷道维修管理制度2.安全质量检查、验收制度3.应急救援管理制度4.技术资料管理制度以上42项管理制度涵盖了生产组织、安全管理、质量标准化等生产的各个方面，能够基本满足安全生产的需要。

6第二章联合试运转时间及组织机构第一节联合试运转时间及目标崇升煤业有限公司计划于2013年2月1日进行联合试运转，联合试运转期为6个月。试运转期间，矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作，以设备的监测和调试及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅助，努力发现问题并及时解决问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束，并提交《崇升煤业有限公司联合试生产报告》。第二节联合试运转组织机构及保障措施为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，崇升煤业有限公司成立联合试运转工作领导小组。组长：张逢权和发新副组长：蔡磊宋银光郭志伟耿仁立孙连启曹晓昌成员：许相臣陈志刚赵兴林张征祥于渊徐广柱武广胜联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。一、领导小组职责1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据

7现场实际情况进行记录；2、当日值班矿领导要执行24小时值班制度；3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、设计、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及非人身事故必须及时向联合试运转小组组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及非人身事故按崇升煤业有限公司的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《崇升煤业有限公司矿井生产安全事故应急预案》执行。二、根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。1、机电运输组组长：宋银光副组长：孙连启成员：机电科、机运队及安装施工单位职责：⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具;⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法;⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料。

82、通防安全组组长：郭志伟副组长：曹晓昌成员：安检科、通风队人员职责：⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；⑵负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；⑶负责试运转期间的安全监督及检查工作；⑷负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。3、采掘组组长：蔡磊副组长：耿仁立成员：生产技术科分管采煤、掘进人员及采掘区队队长职责：⑴负责401首采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写；⑵负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的日常维护管理；⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。4、技术保障组组长：耿仁立

9副组长：许相臣成员：技术科、机电科、地测组有关技术人员、各区队技术负责人（或技术员）职责：⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。5、防治水专业组组长：蔡磊副组长：许相臣成员：生产技术科、钻机队相关人员职责：⑴负责矿井防治水工作，重点是掘进工作面探放水、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；⑵负责401首采面的地质素描和矿压监测；6、物资供应及后勤组组长：于渊张继明副组长：李慧斌刘延春成员：后勤、物业、劳资科、供应科人员职责：⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；⑵负责试运转期间资金筹措及落实到位工作；⑶负责爆破器材的供应。

107、通讯及安全监控系统组组长：陈志刚副组长：谭显平成员：调度室、监测监控组相关人员职责：⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要;⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。8、安全监督监查组组长：郭志伟副组长：赵兴林成员：安检科相关人员职责：⑴负责联合试运转期间各岗位、各系统各环节的安全状况和人员的正规操作状况；⑵及时发现试运转过程中的安全隐患，及时制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象，确保联合试运转的安全。第三章矿井主要生产系统试运转方案第一节联合试运转程序联合试运转必须在保证矿井提升系统、供电系统、排水系统、通风系统、压风系统、原煤运输系统、地面生产系统、安全监控系统以及401

11工作面生产系统等各大生产系统安装完毕各种运行参数符合设计要求且单机试运转正常可靠的基础上方可进行。在联合试运转前2个小时各系统负责人必须赶到现场并对本负责系统各设备进行一次详细检查和维护，确认无误后向联合试运转领导小组汇报，领导小组接到汇报后应该做好记录并确认，并由领导小组组长下达联合试运转开启命令，操作人员接到命令后可以按规定逐台开启工作面设备（泵站-401皮带机一401运输巷刮板输送机一401工作面刮板输送机一采煤机），工作面开始生产出煤，煤流经上仓皮带进入主井煤仓。此时工作人员应该及时观察各台设备运行状态并记录好电压、电流、功率等参数,发现问题时应该及时停机处理。此时安全监控系统应该及时检测工作面上下两巷有害气体和风量情况并准确传输到地面指挥中心。工作面正常生产2个小时或半个循环井下煤仓存煤超过100吨后通知主井提升系统启动，原煤从煤仓经主井箕斗提升，同时启动地面生产系统（原煤储装运系统），原煤在地面生产系统经过原煤皮带进入煤场，完成整个联合试运转。此间应观察主井装载系统运行是否正常，定量系统计量是否正常，各种保护是否灵敏可靠以及地面系统各设备的运行情况，地面生产系统主要生产环节带载运行是否通畅等。一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；三、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负荷试运转（24h）；

12五、以矿有关区队为主进行矿井试生产（1个月），安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。联合试运转程序流程如下:第二节各系统生产能力和设备试运转情况一、主井提升能力和设备试运转情况主斜井：半圆拱断面，净宽4.6m,净断面16.4皿，倾角16.5°,落底4号煤层斜长372m,装备B=1000mm钢绳芯强力带式输送机及单钩串车，行人台阶，2011年7月20日正式运转。二、副井提升能力和设备试运转情况副斜井：半圆拱断面，净宽5.0m,净断面17.8rtf,倾角6.5。，斜长980m,落底于4号煤层，运行无轨胶轮车，2011年10月份正式运转。三、井下运输能力和设备试运转情井下煤炭运输采用带式输送机的运输方式，辅助运输采用无轨胶轮车运输。

134号煤主运大巷：沿4号煤中部布置，矩形断面，断面净宽4.6m,净高3.1m,净断面14.3m2,锚网喷加锚索支护，锚杆采用620mmX2200mm的树脂锚杆，锚索采用617.8,1X7股钢绞线锚索，长8m,巷道内铺设带宽1000mm的胶带输送机，担负采区原煤运输和进风任务，选用DTL100/75/132X2型带式输送机。4号煤辅运大巷沿4号煤底板布置，矩形断面，净宽5.0m,净高由原设计的3.2m变更为3.7m,净断面由原设计的16.(W变更为18.51^,锚网喷加锚索支护，锚杆采用620mmX2200mm的树脂锚杆，锚索采用617.8,1X7股钢绞线锚索，长8m,担负采区辅助运输和进风任务，辅助运输采用无轨胶轮车运输。四、一通三防系统和设备试运转情况（一）矿井通风1、掘进工作面通风掘进工作面采用局扇压入式通风，选用FBCDZ-28型对旋式轴流通风机,配套电动机为YBF560MT0型，电动机功率2x220kw、10kvo风机风量250-390mVmin,负压700Pa~3200Pao2、胴室通风井下主排水泵房、中央变电所、胶带装、卸载碉室等采用串联通风，利用矿井主扇全负压通风；采区变电所、消防材料库实行独立通风，风量由调节风门控制。目前，矿井回风路线为：主斜井（副斜井）一辅运大巷（主运大巷）一工作面运输顺槽一回采工作面一工作面回风顺槽一回风大巷一回风上山一回风立井一地面，以上矿井通风系统完全能够满足矿井的通风要求。主要通风机已于2012年4月18

14日正试运转，由通风队管理，具体按《技术管理规范》执行。做好运转期间的记录工作、检修及维护工作，完善制度和操作规程。联合试运转期间风机在线监控系统和人员值守并行运行。（二）防尘、消防管路系统矿井主、副井工业场地消防用水取自地面日用消防蓄水池，消防给水管道与生活给水管道用同一供水管网。井下消防洒水由地面生产蓄水池（经净化处理）供给，井下消防管道与井下洒水管道采用统一供水管网，其用水满足防尘洒水用水水质标准。防尘洒水量为300nl3/d。在井下采、掘工作面、煤仓以及胶带输送机、转载机等的转载点上均设置洒水器喷雾防尘。在采煤工作面进、回风顺槽靠近上下出口30m内、掘进工作面距迎头50m内、装煤点下风方向15〜25nl处、胶带输送机巷道、采区回风巷及回风大巷等处设置净化风流水幕，控制巷道中的含尘量。井下消防用水量为7.5L/S。井下设有完整的消防洒水系统。防尘、消防管路系统已按设计要求完工，并运转正常。五、排水能力和设备试运转情况矿井建立了完好的排水系统，井下主水泵房位于主斜井井底车场附近，在井下中央泵房安装主排水泵3台，型号MD85-45X5型水泵，该水泵额定流量85m3/h,额定扬程225m,正常涌水时，1台工作，1台备用，1台检修。最大涌水时，2台同时工作，1台备用，排水管沿泵房、管子道、主斜井敷设2趟至地面沉淀池。正常涌水时1趟工作，1趟备用；最大涌水时2趟同时工作，排水管选用中133X5.0型，吸水管选用①159X5型无缝钢管。六、压风系统和设备试运转情况矿井压风机房设在工业广场，内设3台FH0GDT32F型空压机，经验算能满足要求。2台使用1台1备，配用电动机132KW,380Vo该空压机额定排气量23nr'/min,额定排气压力1.OMPa。压风管路由空压机站经主斜井至井下水平敷设

154)159X5无缝钢管，压风干管由采区主运大巷接管敷设@89X4无缝钢管。空气压缩机房内设低压配电室，两回380V电源分别引自主斜井10kV变电所0.4kV侧不同母线段，1回工作，1回备用。空气压缩机带有成套的控制设备，采用智能SE控制，星三角启动。七、供电系统在矿井工业场地建一座35kV变电所，配置了2台SZ11-16000/3535/10.5KV主变，①主电源为引自杏园110kV变电站的35kV线路，供电距离1.8km,选用架空导线为LGJ-240/35,全线路压降为0.37%；②备用电源为千井llOkV变电站的35kV线路，供电距离20km,选用架空导线为LGJ-240/35,全线路压降为4.14%；两回电源一回工作，另一回带电备用，最终达到双电源供电目的，完全能够满足本矿在供电安全性、可靠性、供电容量等方面的要求，矿井两回电源线路均为专线，严禁装设负荷定量器。井下电气设备的选型符合防爆要求，有接地、过流、漏电保护装置。八、通讯系统矿井调度室现已安装DDK-6型数字程控调度交换机一台，容量256H,完成矿井内部行政、生产调度之功能。调度主机设在矿办公楼生产调度中心。地面选用自动电话机。井下通讯设固定电话，局部设直通电话，设计选用本安型自动电话机。工作面设扩音电话。矿井在各工作面、机电嗣室、其他井下主要工作场所、以及地面各工作场所之间实现电话通信，满足矿井生产需要。九、生产安全监测监控系统

16矿井配备一套KJ90NA型安全监控系统，并根据相关要求安设分站和探头。现场设备均为防爆本安型。该系统集监测、通讯、传输于一体，由地面中心站、分站、通信接口、各种智能传感器、传输电缆和系统软件组成。矿井建立了专门的管理机构和一支维护队伍，运行、维护人员均经过专业技术培训并持证上岗，建立了定期的人员培训计划，以保证监测系统能够有效、可靠的运行。(1)地面中心站。地面中心站设在矿调度室，选一套KJ90NA型安全生产监控系统，地面中心站设在矿生产调度中心（综合楼，中心站应使用录音电话。本系统对全矿井下生产环境及井上、下主要生产环节运行状况进行连续监测和监控，实现数据的采集处理，打印各种监测数据、报表、曲线和图形,动态显示井上、下主要生产环节的运行状态和环境状况，以便对各类灾害实现早期预测、预防和控制。（2）分站和传感器。选用KJ90-F16（大型）和KJ90-F8（中型）分站设备，具有16/8个输入端口，8/5个控制输出（模拟量和开关量可任意互换），实现对各类传感器的数据采集、实时处理、存储、显示、控制以及与地面监控中心的数据通信。具有红外遥控初始化设置功能。可独立使用实现瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置的全部功能。根据本矿生产及设施情况，在矿井地面35kV变电站、通风机房、井下中央变电所、工作面、进风顺槽口、掘进头、永久避难碉室等处共设9台通用分站，分站所带各类传感器包括：瓦斯、一氧化碳、温度、风速、负压、开停、馈电、风筒、水位、风门、烟雾、二氧化碳、湿度、氧气等。工作面、掘进头分站应具有风电瓦斯闭锁功能。（3）矿井人员定位系统。我矿安装一套KJ261

17人员定位系统，该系统采用无限射频识别技术（FRID）,通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。该系统可充分利用矿井已有煤矿监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。系统设备包括：地面中心站、传输接口、数据检测站、无线编码发射器、接收探头及电源等。于各出入人员的井口、井下装载点、井下分支巷道的分支处、中央变电所、水泵房等一般识别区域设置监测分站；于采区、回采工作面和掘进工作面、救生仓和避难碉室及其它人员集中的重要场所等重点识别区域配备连续式定位分站设备；于盲巷、消防材料库、采空区及其它禁止人员进入的限制进入区域设置人员监测分站，并配备可联动的声光报警装置。根据本矿实际情况，设计按区域共选用KJ261-F型识别主站20台。(4)矿井安全监视系统。我矿已安装一套矿用工业电视系统，对地面及井下重要生产岗位实时图像监测。系统主要由大屏幕显示系统、视频服务器、视频矩阵切换器、视频光接收机、传输光缆、摄像仪等设备组成，系统具有优先级分控功能，便于领导调度指挥，同时系统还具有分区控制功能，不同部门只对自身范围内的工业电视进行控制，互不影响。地面摄像机选用矿用一般型彩色摄像机，配三可变镜头或定焦自动光圈镜头，需要的地方配置电动云台；井下选用矿用本安型黑白光纤摄像机，配固定光圈、低照度镜头，控制设备及显示终端放置在任务交待楼内的调度中心。

18(5)火灾束管监测。矿井可采煤层具有自燃发火倾向性，矿井采用JSG-7型火灾束管监测系统。系统由抽气“束管”、抽气泵、采样柜、控制箱、地面工作站组成。“束管”敷设至工作面隅角、采空区、密闭等处，对井下气体成分含量连续循环监测，通过计算及时预测预报发火点的温度变化，预报煤层自然发火，一旦发现有关指标超过或达到临界值等异常变化时立即发出预报。矿井生产安全监测监控系统符合规程要求且运行可靠、正常，能满足矿井生产安全的需要。十、地面生产系统(1)主井生产系统主斜井带式输送机选用KJ2002型带式输送机监控系统并配套装设防逆转装置、制动装置和软启动装置，主提升带式输送机提升出井后，在主井井口房卸载经溜槽在转载点转载到选煤厂原煤入厂带式输送机运送至选煤厂，进入选煤厂工艺流程。(2)副井生产系统副井采用无轨胶轮车运输，主要负担生产人员的上下井运输、井下材料运输、设备运输等任务。井口设检身房，并经硬化场地和场内道路系统与机修车间、综采设备库、胶轮车库，材料库等辅助设施相连。十一、采煤工作面系统(一)联合试运转工作面概况崇升煤业有限公司首采工作面为401工作面，该面平均可采走向长度600m,工作面平均面长140m,煤层倾角平均3°,煤层厚度平均12m,有五层夹砰。采煤方法为走向长壁后退式，采煤工艺为综采放顶煤。工作面装备:采用DZ型单体液压支柱配合ZF8000/22/35型金属钱接顶梁支护顶板，使用MG300/730-WD

19型双滚筒采煤机采煤，工作面安装一部与采煤机配套的SGZ-764/264型可弯曲刮板输送机，顺槽转载机和破碎机型号分别为SZZ-830/200型和PCM200型。首采面采煤设备及配套电气设备已于20n年6月在地面检验完毕，并经矿机电、生产、技术等部门验收完毕。现在401工作面安装已基本结束，工作面设备联合试运转已具备条件。(二)工作面联合试运转方案401工作面联合试运转方案如下：1、总体施工工艺顺序设备运转前检查一单机试运转一空载联合试运转、验证配套关系一重载联合试运转、试生产。2、设备运转前检查试运转前首先对下列设备进行检查，如果发现问题立即处理。(1)对采煤机检查；(2)对乳化泵站检查；(3)对刮板输送机检查；(4)对工作面支架检查；(5)对胶带输送机检查；(6)对电气设备检查；3、单机试运转对工作面各设备检查并确认完好后，开始对如下设备进行单机试运转。(1)对采煤机调试运转；(2)对乳化泵站调试运转；(3)对刮板输送机调试运转；

20(4)对胶带输送机调试运转。4、空载联合试运转根据安装质量标准和设备使用说明书要求对整个工作面设备进行全面仔细检查，确认安全无误后，由采煤队负责人下令开始联合试运转。分别按顺序依次启动胶带输送机、刮板运输机、启动乳化液泵站，进行联合空载试运转。试运转期间，要根据说明书掌握设备操作程序，验证设备连续运转性能（主要包括温升、噪音、平稳性能情况），并根据设备配套设计（图纸）逐项验证各配套关系，主要包括支护与采煤机采煤衔接配套关系及移溜/移采煤机情况、支架的控顶情况、刮板输送机与转载机尾的配套关系及端卸情况、转载机机头与皮带机尾的配套关系及卸载情况。发现安全问题及时停车处理；发现质量问题及时在厂方技术人员的指导下采取措施进行处理。5、重载联合试运转、试生产（1）重载联合试运转、试生产前做好以下准备工作①两顺槽水幕、喷雾、转载点喷雾等防尘设施要建立到位；完善通风系统，确保工作面风量；②两顺槽备足试生产用油脂、材料、备件；③两顺槽电缆吊挂整齐，开关上架，信号、按钮上盘吊挂，设备完好到位；④皮带顺槽根据最大涌水量砌好泵窝安装好水泵和排水管路系统，建立可靠的排水基地。管路按标准要求铺设到位，吊挂整齐；⑤两顺槽超前支护和上下出口支护按《401工作面回采作业规程》要求架设好，装好矿压检测仪；⑥对各设备、缆线、信号、按钮等全面仔细地检查一遍，确保台台完好,

21个个安全可靠;⑦工作面进行一次彻底清理，然后将工作面溜子推直，支架移直。（2）重载联合试运转、试生产工艺①开机顺序：先依次启动机巷胶带输送机一运中巷刮板运输机一采煤面刮板运输机一喷雾泵一采煤机，最后启动乳化液泵站，进行重载联合试运转;②采煤工艺及安全技术要求按《401工作面回采作业规程》要求执行；③设备重载运转时应注意做到以下几点a）每次开机前按照安装质量标准、说明书要求以及安全注意事项进行检查；b）观察、验证设备连续运转性能：主要包括温升、噪音、平稳性，连续重运转4小时电机、减速箱等关键部位应无异常声响及过热现象，遥测电机的三相电流应平衡；c）检查、验证各转载点的搭接、落煤点状况；d）先多点观察机巷胶带机的负载运行状况（主要包括有无跑偏、打滑、撕裂现象以及温升、噪音、平稳情况），随时重新进行跑偏处理；e）注意观察刮板输送机有无卡链、漂链、跳链、螺栓松动、刮板链与链轮啮合异常、拉回头煤等现象；f）各设备负载运行应按25乐50%>75%、满载逐级加载试运行。g）要特别关注支架和刮板运输机的防滑装置使用效果，是否出现卸压和刮板机下滑现场。（3）备试运转期间发现技术、设备质量及安全问题，要及时制止并采取措施进行处理。第四章联合试运转期间安全保障措施

22崇升煤业有限公司在试生产期间，必须严格按照《煤矿安全规程》、操作规程》、《作业规程》组织试生产，所有作业人员必须严格按章作业、正规操作，杜绝“三违”现象的发生。所有单项工程在作业前必须编制作业规程或安全技术措施，否则不得作业。若发生矿井灾害事故，必须严格按照《崇升煤业有限公司2012年度矿井灾害预防及处理计划》和《崇升煤业有限公司矿井生产安全事故应急预案》进行事故抢救和处理。第一节顶板管理、矿压观测安全措施一、矿井顶板管理的重点顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。采面内构造发育、顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，采掘支护必须认真研究、加强观测、合理设计。二、防治顶板事故的主要措施：根据煤矿伤亡事故统计资料，顶板事故占70%以上，而崇升煤业有限公司的断层构造以较为发育，因此，预防顶板事故应作为崇升煤业有限公司安全管理工作的重中之重。结合试生产期间生产布局，预防顶板事故措施主要有以下几方面：（一）采煤工作面顶板管理：1、首先要制定完备的作业规程以及安全技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况,指导现场安全生产。2、制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。

233、着重抓好工作面的工程质量，严格按照《作业规程》要求进行顶板支护。支架必须完好，初撑力满足规程要求。不合格支架必须及时修复，发现坏梁坏柱要及时替换并外运。4、工作面必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。5、采煤工作面上下两端头必须加强支护,其支护方式和使用必须符合《顶板管理规定》要求，并在《作业规程》中明确规定。6、初采时，必须制定专项安全技术措施。7、对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。8、工作面在安装、初采放顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。（二）掘进工作面的顶板管理：1、掘进头冒顶预兆：煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，支架歪斜、变形，锚杆托盘变形断裂，顶板掉磴，喷体开裂。2、必须根据顶板岩性，科学、合理选取支护形式、参数。临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护；对于锚喷支护，必须作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。3、严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。临时支护按《作业规程》要求支设，每头配备不少于4根的内注式单体柱。架棚巷道要使用防倒连锁装置和足够数量的撑木。4

24、对于因种种原因造成的失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时采取补救措施，切实保证已施工的巷道有合格的支护质量。5、巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支等特殊施工措施。(三)运输线路的顶板管理1、各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时处理。2、每条路线要配齐长、短不同规格的钩钎。3、对本单位没能力处理的重大隐患，单位要写出书面报告报矿安监科,由技术科拿出处理意见，调度室派队伍维护。三、矿井顶板事故的处理：(一)发生冒顶事故的处理措施(1)立即清点工作面人数，查明受伤害人员情况和危险程度，立即如实汇报调度室。(2)积极恢复冒顶区的正常通风，如暂时不能恢复时，可用风水管对埋压人员进行供风。(3)按照由外向里的顺序，采取边支护边抢救的方式进行处理，严防二次冒顶伤人，必要时可向遇灾人员位置施工专门的救援巷道。(4)大块岩石埋压遇灾人员时，可在临时支护的掩护下使用尖钎、钢管、工字钢、板梁等长柄工具移动岩块，要避免破坏冒落岩石的稳定状态，发生二次冒顶。(5)若冒顶面积较小，对现场人员威胁不大，应迅速安排专业人员到现场察看，研究落实临时控制措施。措施如下：

25①及时停刮板输送机，闭锁开关，待顶板稳定后，先敲帮问顶，摘除悬肝危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围的支架进行加固，控制其范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。②处理冒顶时，要由外向里逐架进行，并由顶板完好的地方开始，必须有可靠的临时支护。③冒顶区处理完后，先移顶板完好的支架，再移冒顶区支架，最后回撤临时支护。④所有施工人员应站在顶板煤帮完好的冒顶区上侧作业，过冒顶区期间应指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，无关人员严禁进入冒顶区作业和随意通过，并且冒顶区下方人员必须躲到安全地点。⑤处理冒顶期间，每班必须由工区干部现场指挥，确保施工安全。(6)冒顶处理过程中，必须有专职瓦斯检查员在现场随时监测并汇报施工现场的瓦斯情况，瓦斯超限时必须先处理好瓦斯后再施工。(7)若冒顶面积较大并危及现场人员人身安全，必须立即通知现场工作人员及所有受威胁地点人员按指定路线撤离险区；在可能的情况下，应安排人员到现场组织受威胁地点人员撤离。将人员撤至有新鲜风流的安全地点躲避。(二)注意事项(1)所有施工人员必须随身佩戴防尘口罩，减少煤(岩)尘吸入。(2)现场使用的风水管必须使用在用的风水管，避免风水管堵塞。现场使用的尖钎、钢管、工字钢必须完好无损。现场必须备有硬质带尖木棒。(3)采取救援对策或措施方面注意事项①迅速向调度室如实汇报现场冒顶情况，公司立即启动顶板冒顶事故专项应急预案，并按预案措施执行。

26②按照作业规程和现场处置方案规定，待顶板冒落稳定后，根据冒顶类型和现场实际情况，采取合理措施，进行处理。处理过程中，人员要沉着冷静，行动迅速，防止造成次生事故和事故进一步扩大。③如冒顶造成通风中断、瓦斯超限时，人员要撤至新鲜风流中，先恢复通风、瓦斯浓度降至安全值以下后，再进入冒顶区进行处理。(4)现场自救和互救注意事项①迅速撤离冒顶区至安全地点。撤离时要遵守以下行动准则：沉着冷静认真组织，团结互助，加强安全防护，正确选择撤退路线和避灾场所，并清点好人数。②发生冒顶后，被困人员如果被肝石埋压，但有可能自己翻动肝石自救时，要小心翻动肝石，不要碰到支架，防止再次冒顶；如果大量或大块肝石埋压不能自救时，不要惊慌，注意保存体力，等待救援；如果被堵在冒顶区以里，要沉着、冷静，不要大喊大叫，要找安全地点静卧休息，减少氧气消耗，要注意节约使用矿灯、食物和水，并要间断性敲打金属物等，发出求救信号，等待救援。救援人员应首先维护、控制好救护现场顶板，防止发生再次冒顶，抢救时要仔细观察分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落肝石和堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的煤肝搬出，救出人员，不可盲目地用镐刨、锤打、掀滚、拉扯等方法救出被困者，以免加重伤势。矿工互救应遵循“三先三后”的原则;若被困人员窒息或心跳呼吸刚停止不久，应先复苏、后搬运；若被困人员出现出血时，应先止血、后搬运；若被困人员出现骨折时，应先固定、后搬运。对伤员要用担架或硬板抬运，用平托法或滚动法平稳将伤员放入担架，要使伤员脚朝前、头朝后，这样可使后面的抬运人员随时注意伤员的面部表情，发现异常，及时抢救。救出遇险人员后，再由外向里进行永久支护。（5）现场应急处置能力和人员安全防护等事项

27现场处理冒顶时，要在干部或有经验的工人指挥下，严密监视冒落的顶板和煤壁巷帮情况，要严格按照规程及措施的要求操作，防止发生二次冒顶,并检查加固后部支护，确保后退路安全畅通。四、矿压观测在试生产期间，必须严格按照设计要求布置矿压观测，积极配合各单位开展矿压观察，收集和整理资料，总结出矿井的矿压显现特点，为矿井生产提供技术资料。第二节机电设备管理及操作安全措施一、机电事故的预防（一）机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照《操作规程》进行作业。（二）电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉《煤矿安全规程》、《设备完好标准》、《检修标准》、紧急救护等相关知识，并经考试合格，持证上岗。（三）做好夏季防雷电工作，在雨季来临之前对全矿供电线路及建筑物的避雷装置逐台认真检查，确保安全可靠。（四）做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度等进行检查，保证线路畅通完好。（五）严格按照质量标准对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。（六）井下各变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验，做到灵敏可靠。

28（七）坚持主通风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好。（八）检修电气设备，需严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。（九）电器检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护，监护人必须时刻监护工作人的身体状况、安全措施落实情况、停电时是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线等措施是否撤除，工具材料是否清点等。（十）进行电器设备检修作业时，必须首先对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管（看管人员严禁脱岗）；经作业人员确认停电无误后，方可对须检修的电器设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电器检修作业。（十一）多用户在同一条线路上停电检修时，必须分别提交停送电申请,待分管机电矿领导批准、值班人员同意后，分别悬挂停电牌，并由最后完工的人员摘牌，经检查无误后方可送电。（十二）严禁采用电话预约或利用他人停电等方式进行检修工作。（十三）对多回路供电的设备、线路检修、停电时，要将能对被检修设备、线路送电的开关全部断开，防止反送电。（十四）在临近带电体附近工作时，必须安设临时遮栏及护罩等保护措施，将带电体与检修设备、检修线路隔离以确保检修人员安全，在检修开关的手柄上，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，除工作人员以外，其它人员一律不得随便进入工作现场。

29（十五）电气设备检修时，必须在较干燥的环境下进行，在空气湿度较大或有淋水的地方，必须采取防护措施。（十六）当班检修任务不能完成时，必须严格执行交接班制度，对下班交清点明，严禁不交班或用电话等形式交班。（十七）检修结束后，应清点人员、工具、并清理现场、拆除短路接地线，确认无误后，方可有检修人员到电源控制开关处通知看管人员试送电（至少试送三次），确认无误后，方可正式送电。二、供电中断的预防和处理为了预防和控制潜在的供电事故或紧急情况下供电中断，做出应急准备和响应，最大限度的减少事故造成的损失，特制定措施如下：（一）低压供电1、无人值守的变（配）电点：（1）该配电点中1台馈电开关跳闸不能正常供电时，由该馈电开关所服务单位的专业电工到配电点送电，若送电后再次跳闸，出现故障馈电开关的服务单位与调度室联系，由调度室安排综合服务队派人前去处理。(2)若该配电点同时出现2台以上(含2台)的馈电开关同时跳闸或间断跳闸，受影响单位反映后，由调度室安排综合服务队处理。2、有人值守的变(配)电点：(1)一段低压开关出现1次跳闸后，值班岗位工观察总开关未动作时,按程序送电，并作记录，向调度室和相关影响区队汇报。同一台开关再次出现跳闸时，值班岗位工将故障馈电开关停电，挂牌，记录，并向综合服务队、调度室汇报，待开关所服务单位电工排除故障后方准按照程序进行送电。

30(1)一段低压总馈电开关或移变出现故障时，值班岗位工按照正常操作程序，停控制该段开关的高爆开关或高压开关柜。并对该高压控制开关进行停电、挂牌、记录。(二)高压供电1、单个变电所停电：(1)当变(配)电所双回路供电区域一路高压进线(10KV)突然停电后,应立即停掉进线故障开关，并合上联络开关，向调度室值班领导汇报，由调度室根据现场实际,通知停电区域内施工单位只能通风和排水，停止生产；综合服务队根据出现停电故障进线开关的上一级开关的显示进行检修设备和供电线路，发现问题处理后按送电程序进行送电操作。若不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作，发现故障处理后方准进行正常供电。(2)当变(配)电所双回路供电系统全部停电时(单回路供电系统中断供电时)，应立即通知调度室、机电科、通风队及分管矿领导，由调度室通知停电范围的作业人员撤出作业现场。同时尽快通知责任单位排除故障；恢复供电前，检查采掘头面的瓦斯浓度，确保送电时瓦斯浓度不超限，在不能发现问题，需要进行试送电操作时，必须向调度室和机电科相关人员汇报。得到同意后方准试送电操作。试送电时，必须根据日常线路和开关的使用情况，先试送故障率低的进线，试送成功后，另一段进线暂不合闸。逐步送低压开关电源，待低压电源全部正常运行30分钟后，方准送另一段进线电源。若在送某个高低压电器设备电源的过程中又出现与上次雷同的跳闸。基本上可以确定跳闸故障之所在，在采取措施排除故障前，按照同上程序先恢复另一段正常供电。

312、2个或2个以上变电所突然停电：(1)综合服务队根据井下和调度室反映情况，当出现2个或2个以上变电所同时出现大范围停电时，立即通知停电范围内的变电所岗位工，电话查询各停电变电所的设备和电缆的运转情况，若能及时发现故障，应立即切除故障电器设备电源，然后，按照由中央变电所一采区变电所一配电点的顺序依次送电，变电所岗位工同样按照由高压一低压，总开关一分开关、先风机线路一后生产线路的原则依次送电。故障点电源待处理结束后按照程序进行送电。(2)当短时间发现不了故障点时，而必须及时送电时。应把所有停电范围内变配电点的电器设备电源断开，并告知主风机值班人员提高警惕。先恢复变电所一路进线电源，变电所内先恢复通风和排水。然后查找故障点，待故障处理后方准正常生产。（三）大型电器设备1、线路原因：大型电器设备的供电正常情况下为2路，若因线路故障影响1段供电，应转移到另一回路供电。并及时恢复故障线路的供电，故障处理后立即送电，使线路处于“热备用”状态。2、设备原因：若因设备本身原因引起的供电中断，应立即组织人员进行处理，故障处理后恢复运转。3、主风机不能正常供风时，应立即启动矿井供风中断应急预案，确保井下人员的生命安全。（四）地面10KV变电所停电：1、井下停电引起地面10KV变电所停电：若因井下“速断”故障引起10KV

32变电所跳闸，在正常入井供电电缆不能满足生产需要，应首先满足通风和排水，并由调度室、机电科协调，尽可能快地排除故障，恢复正常供电。2、地面10KV变电所自身原因引起停电：10KV变电所自身原因引起我矿供电电缆部分中断，应立即向调度室汇报，及时与机电科联系，尽快恢复中断供电电缆和设备的供电。当10KV变电所两路电源同时跳闸，造成全矿范围停电、停风时，受停风影响的地点，必须立即停止作业，切断电源，工作人员先撤到进风巷道安全地点，由值班矿领导迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出，并立即汇报调度室、机电科和机电矿长，要求上一级10KV/35KV变电站对该线路分别试送一次，若试送不成功，应立即组织有关人员对线路及相关设备进行抢修。主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风；恢复送电前，使用局部通风机的掘进工作面，必须检查瓦斯浓度，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工开启局部通风机。在通风检查无异常后，开始逐步送电。首先恢复主通风机，同时往井底中央变电所落实送电情况、排水情况；副井恢复提升前，必须检查钢丝绳完好情况，确定无异常情况时，方可提升。对每次停电，调度室应详细记录其前后时间、参与人员、处理经过及向有关领导和上级部门汇报的时间、采取的应急措施等。（五）当全矿停电时，应立即试送1路供电电缆，只要1根电缆试送成功，其它电缆暂时不送电，按照顺序依次恢复供电，满足通风和排水需要后,再查找故障，恢复其它供电线路供电。第三节一通三防安全管理措施

33一、矿井通风管理安全措施（一）严格实行以风定产的原则，严禁微风或无风作业。（二）严格按照《煤矿安全规程》和《崇升煤业有限公司一通三防管理制度》进行通风管理。（三）通风管理部门要加强通风管理，合理调整、分配风量，优化通风系统，保证通风设施布置合理、完好有效。（四）每个采掘工作面作业前，必须严格按照规定要求制定通风管理措施，并严格执行。（五）严格瓦斯检查制度，采掘工作面每班瓦斯检查不少于两次，并按规定记录和填写牌板。（六）严格瓦斯管理制度，严禁瓦斯超限作业。瓦斯超限就是事故。（七）严格瓦斯日报制度，每日将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。（八）严格通风旬报制度，每旬将实测数据填写报表，报矿长、总工程师审阅、签字。（九）必须加强安全自动监测监控系统的管理、维修和保养，保证安全自动监测监控系统布点合理、系统完好可靠。（十）必须严格按要求及时构筑通风设施，井下所有人员必须爱护通风设施，严禁随意破坏通风设施。（十一）通风设施的构建、拆除、移动等，均必须有设计，并严格按设计进行施工。

34二、防治瓦斯的主要措施（一）组织措施：1、矿要按照规定，建立健全通风、瓦斯管理机构，配齐专业人员和各种仪表、仪器。2、建立各级领导安全责任制，严格落实各级安全第一责任者的职能，防止瓦斯事故的发生。3、现场人员及安监人员必须随时掌握工作面瓦斯变化状态。发现异常,立即停止作业，撤出人员并向调度室汇报。4、矿建立通风安全调度制。矿长和总工程师必须每日审阅瓦斯日报，发现问题应及时签署处理意见，重大隐患应立即反馈到现场。5、实行“一炮三检”和“三人联锁”和“三保险”爆破制度。6、建立健全瓦斯报表、瓦斯台帐、瓦斯记录制度。7、建立和健全瓦斯监测监控系统。（二）防止瓦斯积聚措施：1、按照《煤矿安全规程》规定（以下简称《规程》），保证井下各工作地点有足够的风量和风速，将瓦斯稀释至《规程》规定的浓度。各种通风构筑物要符合要求，减少漏风。2、及时处理局部积存的瓦斯，生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角、顶板冒落空间内、低风速巷道顶板附近、停风的盲巷、微风及风筒距迎头超过《规程》规定的距离。及时处理这些局部积存的瓦斯，通常采用的方法是：采面上隅角瓦斯积聚，小于3%时用风障导风吹散；大于3%时,用局部通风机吹散。顶板冒落空间和断层处可用导风板吹散，必

35要时，可采用局扇处理。顶板层状瓦斯积聚可采用加大风量，提高风速至0.5〜LOm/s以上。停风的盲巷要按《规程》规定设置栅栏和制定相应的瓦斯检查制度。3、加强局部通风的管理和瓦斯检查员的管理工作，坚持瓦斯分级排放的管理和安全监测系统的定期检查工作。4、对局部通风全部落实双风机双电源，实现自动切换，保证采掘工作面有可靠风量。（三）防止瓦斯爆炸措施：1、杜绝一切非生产性火源入井，综合服务队要做好井口检身工作，井口房、通风机房20m范围内禁止烟火。2、对生产中可能产生的火源要加强控制，包括：严格明火管理；严格炸药、雷管、爆破制度的管理；杜绝电气失爆，坚持使用检漏继电器、煤电钻综保、风电瓦斯闭锁；严防碰撞及磨擦火花、静电火花的产生。3、严格控制井下电气焊。4、按《规程》要求打眼、爆破，保证封泥量符合要求，并使用水炮泥。（四）进一步完善通风系统，做到以风定产，按各单位编制的《作业规程》配风，保证各用风地点风量，提高矿井有效风量率，消灭不合理的扩散通风、串联通风，杜绝循环风。（五）加强通风设施的检查和维护，使通风设施处于完好状态。（六）严禁无风和微风作业。（七）严格执行瓦斯巡回检查制度和请示汇报制度，发现问题及时汇报和处理，并做好记录。严禁空班、漏检，并在指定地点交接班。

36（八）加强通风设施的管理，通风设施要专人管理，建立台帐。井下的风门、风窗等设施要经常检查，发现问题及时处理。（九）掘进工作面局部通风机实行“三专两闭锁”；杜绝局部通风机随意停风现象：1、局部通风全部采用自动切换和两闭锁。2、局部通风机由施工单位设专人管理，责任到人。3、局部通风机停风作为事故进行分析处理。4、消灭无计划停风，对机电检修影响局扇正常运转必须制定措施。5、局部通风机安装开停监控设备，确保正常通风。（十）防止瓦斯事故扩大措施：1、通风系统力求简单。2、各单位人员要明确本单位施工地点的避灾路线图，并悬挂在施工现场,以便事故发生时及时撤退。3、井下严禁不符合《规程》的串联风，消灭微风、循环风等现象。4、加强风量测控工作，根据施工的进展情况和实际需要，及时对通风系统进行调整和完善。5、制定完善的通风和瓦斯监控及排放制度。（H^一）采掘工作面内及回风流内要杜绝一切明火。人员严禁穿化纤衣服入井，杜绝电气设备失爆，不得明火放炮。（十二）井下电缆消灭“鸡爪子”、“羊尾巴”和“明接头”现象，所有皮带必须阻燃，坚持正常安装使用综合保护装置。（十三）井口房20nl范围内及井下进风巷道和机电碉室确需明火焊接时,必须制定切实可行的安全措施，报总工程师、矿长批准，并提前通知安检科,由

37安检科负责监督检查。（十四）井下严禁无计划停电停风，停风巷道必须及时撤出人员，揭示警标，设置栅栏。出现瓦斯聚积要及时处理，瓦斯超限必须严格按照措施排放，杜绝“一风吹”。（十五）贯通巷道需调整通风设施时，必须提前施工好通风设施，保证通风系统稳定可靠。（十六）井下采掘工作面上齐瓦斯传感器，并全部实现瓦斯超限断电功能。三、防尘安全措施（一）必须严格按照崇升煤业有限公司防尘系统设计要求，进行防尘设施的安装和布置，并经相关科室验收合格，方可投入使用。（二）采掘工作面及各转载地点、装载点喷雾降尘系统必须符合规定要求，完好、灵活、可靠。（三）通风队制定矿尘冲洗系统图、划分责任区段，各有关单位必须按要求对管辖区内的矿尘进行及时清洗。不得出现长度超过5m,厚度达到2mm的积尘，每月至少清洗一次。（四）完善井下防尘洒水系统，各运煤转载点、采煤工作面进、回风巷要采取有效综合防尘措施；掘进巷道及其工作面采取使用水炮泥、爆破前后喷雾洒水。（五）煤尘有爆炸危险性，完善并使用好隔爆水棚。（六）采掘工作面作业人员作业时必须佩戴防尘劳动保护用品。（七）工作面防尘管理：认真使用和管理好采煤机内外喷雾和刮板输送机转载点喷雾装置；距采煤面20nl内的回风巷中设置风流净化水幕；加强工作面煤壁注水工作，采面进、回风巷必须及时冲洗、清扫煤尘。

38（八）掘进工作面防尘管理：凿岩机使用湿式打眼，迎头爆破前后要洒水降尘；爆破使用水炮泥，距工作面30m内必须安设净化风流水幕，煤巷工作面采取超前注水措施。（九）运输线路及转载点的防尘管理：转载运输机及输送机应装合适的溜槽和导向板，并设置人工或自动喷雾系统。各煤仓口及给煤机卸煤点都要安装洒水装置。（十）各采掘巷道进回风巷、主要进回风巷，每月必须冲刷、清扫煤尘2次。（H^一）个体防尘：各单位凡有接触粉尘作业的人员应佩戴防尘口罩。（十二）消除引爆火源：1、防止瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。2、防止放炮产生的火焰引燃煤尘爆炸。3、消除电器失爆或其它明火。（十三）防爆隔爆措施：加强和完善防爆、隔爆措施管理工作，逐步形成隔绝煤尘爆炸的条件和功能，从而保证矿井的安全生产。（十四）组织措施：1、健全领导干部和现场指挥人员的安全责任制和工人岗位责任制，严格执行《规程》和《煤矿井下粉尘防治规定》中的有关规定。2、建立健全安全业务，防尘、通风机构。3、编制切实可行的综合防尘措施和规章制度。4、各级领导要高度重视防尘工作，保证防尘资金、设备、材料、人员的落实，对防尘工作定期检查，发现问题及时处理，并不断总结经验，提出改进措施。

395、加强粉尘防治的安全技术培训工作。四、防灭火安全措施（一）必须严格按照崇升煤业有限公司防火管路系统设计要求，进行防火设施的安装和布置，并经相关科室验收合格，方可投入使用。（二）安监科认真落实井口出入井检身制度，严禁烟草和点火物品入井,严禁穿着化纤衣服入井。（三）雷管实行编号管理，严格坚持火工品领用、发放和回收制度。（四）井下运送炸药雷管时必须分开运送，工作面必须使用炸药箱和雷管箱，其安全距离不得小于5m。（五）井下爆破要杜绝明火，炮眼深度、封泥长度要符合规定。（六）严禁非阻燃皮带、非阻燃风筒、非阻燃电缆入井，井下所有皮带机头机尾处必须配备足够的灭火器材，各皮带清扫器要按规定安装，及时清净底煤，防止皮带磨擦起火。（七）井下各供水管路系统，皮带巷每隔50m、轨道巷每隔100m要设置支管和阀门，兼作消防管路，地面消防水池要经常保持200m3的水量。（八）井口房、主要通风机房、材料库、木工房、仓库、油库、炸药库等地点严禁烟火，不准在内吸烟、烧火做饭、取暖，以防火灾。（九）井上、下各处的消防器材按规定配齐。地面消防栓保证完好，由综合办公室具体负责地面消防工作，提高警惕，严防火灾，并负责对消防工作进行宣传教育和培训。（十）地面的电气设备高低压线路，由机电科负责每月至少检查一次，雨季更要勤检查，发现问题要及时处理。

40（十一）加强锅炉压力容器的检查和保养，物业公司负责入冬前完善各供暖系统，严禁任何单位擅自私烧电炉和煤火炉等。（十二）变电所、器材库等地严禁烟火，井口房、通风机房20m范围内严禁烟火。（十三）井下巷道、桐室不准存放可燃油类，井下使用的润滑油、棉纱等要放在带盖的铁桶内，使用的残油严禁乱扔乱放。（十四）机电胴室、检修碉室、材料库使用胶带运输机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中都必须配备灭火器、灭火沙及铁锹等。（十五）井下放炮严禁放明炮、糊炮，严格按《规程》要求，选用相应的火工品及爆破制度，坚持使用水炮泥。（十六）所有的皮带机头配齐灭火器；消防洒水、降尘管路按规定铺设,按规定装好清煤器、过流、过热、烟雾、报警保护、堆煤保护，并保证正常使用。（十七）矿井主要进风巷，采区主要进回风巷，各采掘头面必须按规定配置防尘消防管路和净化水幕装置。（十八）井下工作地点及井口房、通风机房20nl范围内确需电、气焊割时，必须制定安全措施，并报矿长、总工程师批准。第四节矿井安全监测一、安全监测系统由调度信息监测中心统一管理，配足专职人员，并制定《安全生产监测系统管理规定》来规范安全监测工作。二、井下采掘工作面配齐瓦斯传感器，并全部实现瓦斯超限断电功能，在主要进回风巷安装风速传感器，主要风门全部配备风门开关传感器。

41三、调度室配齐终端微机，使用安全监测系统，对瓦斯实行动态监测。四、各采掘队的机电负责人，要熟悉监测性能，并负责对本地区的局部通风机开停传感器的日常维护和保养。五、瓦斯传感器报警点、断电点、复电点的设置：（1）采煤工作面、采煤工作面回风巷：报警浓度断电浓度21.5%CH”复电浓度VI.0%CH..O（2）掘进工作面：报警浓度21.0%CH”断电浓度21.5%CHo复电浓度VI.0%CH..O六、传感器发生故障处理方案及维护：（一）瓦斯传感器载体催化元件每7天使用校准气样和空气样调校1次,以确保传感器的准确性。（二）每7天对传感器超限断电功能测试一次，以确保当瓦斯浓度超限时能够自动断电。（三）每天使用便携式瓦检仪对瓦斯传感器进行一次调校，当瓦斯传感器与便携式瓦检仪读数不一致时，先以读数较大者为依据，然后8小时内对2种设备进行调校。（四）当瓦斯传感器出现故障时，立即停掉工作面内及回风流非本安型电源，停止工作，悬挂便携式瓦检仪，进行实时监测，并通知瓦检员实时监测，每半小时向调度室汇报一次工作面的瓦斯情况，以确保瓦斯传感器故障期间对瓦斯浓度的实时监测。（五）当瓦斯传感器出现故障且无法排除时，必须在两个小班内进行更换。第五节防治水安全措施一、必须严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、

42先治后采”的原则。按照地质预测预报、物探，钻探等综合防治水措施。二、各级领导切实加强和重视矿井地质工作，建立健全包括地质、水文钻探等专业的防治水队伍。三、矿地质部门坚持做好地质、水文地质资料的收集和水害预测预报工作。四、严格按照矿井水害预测评价制度，坚持对采掘工作面逐头逐面进行水害预测评价，做到不评价，不生产，不治理，不生产；确保施工安全。五、坚持月度防治水检查、隐患排查和治理活动，及时发现问题，解决问题。六、每季要坚持专项检查排水系统，防水设施，钻探设备的使用管理和完好情况，发现问题要及时处理。七、各采掘工作面严格按作业规程要求施工，尤其在保护煤柱附近，严禁乱挖乱掘。八、搞好地下水动态观测。九、按照《年度矿井灾害预防及处理计划》的要求进行水灾的预防和处理。制定水灾应急预案；所有下井人员均必须熟悉突水预兆和水害避灾路线。第六节爆破安全措施一、所有接触爆炸材料的人员必须穿棉布或抗静电衣服。二、严格按照《崇升煤业有限公司爆破材料管理规定》进行爆破材料的管理。三、严格按照《煤矿安全规程》第311、312、314条规定进行爆破材料的运送。

43四、爆破工必须持证上岗，爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”制。五、井下所用爆破材料必须符合《煤矿安全规程》的规定，不同厂家的炸药、雷管不得混合使用。六、所有爆破作业必须严格按照审批通过的《作业规程》或安全技术措施进行作业。第七节运输安全措施一、对全矿的轨道、管线进行认真检查，必须达到质量标准，确保安全运输。二、电瓶车制动距离每年测定一次，电瓶车的手动闸、声光信号每班检查一次，保证安全行驶无事故。三、每年进行一次四大件的性能测定；每年进行一次水泵联合试运行和高压电缆耐压实验；每年进行一次变压器检测和探伤。四、斜巷运输坚持“三固定”、“四保险”，坚持使用“一坡三档”等安全设施，坚持“行车不行人，行人不行车”的原则，搞好绳检工作，避免断绳跑车事故的发生。五、皮带机做到不跑偏、不拖地，托馄齐全灵活，综合保护齐全且灵敏可靠（有防滑、防跑偏、堆煤、烟雾、温度）。自动洒水装置必须正常使用。六、按《煤矿安全规程》规定安装好机电设备的各种保护，并正常使用。七、绞车司机、信号工、把钩工、跟车工必须经过培训合格，持证上岗，并严格按操作规程操作。八、严格按矿制定的《斜巷运输管理规定》执行。九、皮带巷要按规定配齐各类保护，并保证正常使用，配齐灭火器、消

44防沙，完善防尘消防管路，过人点必须设置过桥。十、检修电气设备，必须提前办理停电票，并严格执行停送电制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。第八节避灾路线一、避灾原则和基本要求（一）发生火灾及瓦斯、煤尘事故的避灾原则：迎风流走，以最近路线进入新鲜风流。（二）发生水灾事故的避灾原则：往高处走，到达最近的安全出口。第九节地面事故预防与处理地面土建工程一、地面事故预防措施（一）每项单位工程都必须制定施工方案和措施，并取得开工许可证。（二）每个施工单位都必须严格按施工方案和措施施工，同时配齐安全设施和劳动保护用品。（三）所有设备和设施都必须安全完好，重要设施必须有安设合格证。（四）高空作业防坠措施必须齐全有效、可靠。（五）加强安全用电管理，严防出现触电事故。（六）配备专用救护车辆以备急用。二、地面火灾事故应急预案（一）汇报程序

451、事故发生后灾区人员立即向矿调度汇报。2、矿调度室接到事故汇报后，立即按下列顺序通知矿领导及相关单位:矿值班主任、值班矿长、矿总工程师、矿其他领导、调度主任、机电科、综合办公室主任、安检科长、工会及矿应急救灾指挥部成员，有人员受伤的立即通知矿医务室；灾害事故较大或灾害情况很难控制时立即通知华美奥集团公司救护队前来支援。（二）应急预案地面发生火灾时，矿应急救灾指挥部成员应立即到达事故现场，了解发生火灾的地点，火灾类别（易燃、易爆火灾、电气、液化气火灾、其它人为和自然火灾）以及事故地点周围情况，确定救灾方案；在事故地点周围设立警戒区，非抢险人员严禁入内；立即组织撤离和疏散人员；调动一切人员和设备参加灭火救灾，力争快速灭火，接受抢险命令的人员必须无条件服从，听从矿应急救灾指挥部成员的统一指挥；按照不同火灾类别和性质，采取相应的措施对未着火和受威胁的建筑物、物品进行保护，并阻止火势蔓延；抢险人员进入现场，先检查周围情况，清理杂物，确保进攻道路畅通，密切观察周围情况，一旦发现异常，立即采取应变措施，防止建筑物坍塌等意外事故发生。如果建筑物坍塌，首先弄清被掩埋人员的数量和具体位置，及时给氧，在不伤害遇险人员的情况下，用合适的工具，机械进行，挖掘抢救；如果出现火灾，先进行灭火，再实施救灾。在火未扑灭之前，参加救灾的任何人员不得私自离开救灾现场。

46第五章试生产过程中应注意事项2013年2月1日至2013年8月1日试运转阶段对崇升煤业有限公司来说属于一个特殊的历史时期，这一特殊的历史时期的特点是：人和人之间、人和设备之间、设备系统之间都处于磨合之中，因此要注意以下事项。一、加强各项制度的建设和完善。二、加强人员的岗位和技能培训。三、加强劳动纪律和劳动组织，防止出现人员涣散现象。四、加强各种资料的收集和整理，积累人、设备和各生产系统之间的数据资料，为人机和谐调控提供基础数据。五、崇升煤业有限公司地质构造较多，要加强地质勘探和地质资料收集、整理分析工作。华美奥崇升煤业有限公司二C）一三年一月十日